深孔槍鉆是一種有效的深孔刀具,其加工范圍很廣,從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。
在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中,數(shù)控深孔雙軸槍鉆,槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線(xiàn)度。
如何使槍鉆加工深孔時(shí)能夠達(dá)到滿(mǎn)意的效果,操作者必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求,選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號(hào)和冷卻液參數(shù),才能獲得優(yōu)異的加工性能。
數(shù)控深孔雙軸槍鉆改進(jìn)前加工存在的問(wèn)題一:新購(gòu)買(mǎi)深孔鉆頭偏心角度為118o±2o,仰角為12o~13o,俯角為30o。
二:加工錨固套和錨固快過(guò)程中,一個(gè)班需要磨鉆頭一次(每鉆25米需要磨一次鉆頭),增加了加工的輔助時(shí)間,生產(chǎn)效率低。
三:鉆頭每次磨出來(lái)的角度不一致,加工質(zhì)量容易出現(xiàn)波動(dòng),質(zhì)量不穩(wěn)定。由于鉆頭角度的問(wèn)題,不利于孔內(nèi)排屑,容易造成鉆頭崩角。
四:一根鉆頭正常情況才能使用一個(gè)月。切屑刀具幾何角度的確定正確與否,直接影響切屑加工的成敗與優(yōu)劣,尤其在深孔加工時(shí),刀具在惡劣的條件下高速工作,顯得非常重要。我們經(jīng)過(guò)多年使用硬質(zhì)合金槍鉆加工過(guò)程中,進(jìn)行對(duì)鉆頭角度幾何參數(shù)改進(jìn)探討、實(shí)驗(yàn)、交流總結(jié)出自己深孔加工的幾何角度參數(shù)。
深孔槍鉆的安裝步驟如下:依次序?qū)@咀放在鉆頭上,并鎖緊鉆咀頂塞,注意確保鉆咀與鉆頭緊密配合。將鉆頭插入槍鉆的索咀固定后,數(shù)控深孔雙軸槍鉆報(bào)價(jià),鎖緊鉆頭。用槍鉆上的鎖緊螺絲將與槍鉆鎖緊,并保持穩(wěn)定。將槍鉆尾部的孔插進(jìn)尾部,確保槍鉆穩(wěn)定不動(dòng)。將鎖緊旋鈕擰緊,數(shù)控深孔雙軸槍鉆多少錢(qián)一臺(tái),確保緊密與槍鉆固定。將槍鉆前端插入鉆頭,并確保槍鉆與鉆頭緊密配合。用索咀頂塞將槍鉆與鉆頭鎖緊,數(shù)控深孔雙軸槍鉆加工廠(chǎng)家,并確保索咀頂塞均勻分布。用扳手將索咀固定擰緊,將槍鉆完全固定在索咀上。總之,深孔槍鉆的安裝需要仔細(xì)遵循以上步驟,確保安裝正確穩(wěn)定,避免在操作過(guò)程中出現(xiàn)安全問(wèn)題。
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