質量控制措施
1 材料質量控制
(1) 注漿所用的固化劑和外摻劑品種、規(guī)格及性能應符合設計。
(2) 水泥在使用前需作質量鑒定,攪拌水泥漿所用的水,應符合《混凝土拌合用水標準》。
(3) 為了解噴射注漿固結體的性質和漿液的合理配方,必須場各層土樣,在室內按不同含水量和配合比進行試驗,優(yōu)選出的漿液配方。在正式施工前現(xiàn)場進行噴射試驗,查明噴射固結體的直徑和強度,驗證設計的可靠性和安全性。
質量標準
1. 工藝指標
(1) 測量放線:根據設計的施工圖測量放出的施工軸線,允許偏差為10mm,當長度大于60m時,允許偏差為15mm。
(2) 確定孔位:測量孔口地面高程允許偏差不超過1cm,定孔位允許偏差不超過2cm。
(3) 鉆機造孔:鉆機就位,主鉆桿中心軸線對準孔位允許偏差不超過5cm。
1) 鉆孔口徑:開孔口徑不大于噴射管外徑10cm,當陽高壓旋噴樁,終孔口徑應大于噴射管外徑2cm。
2) 鉆孔護壁:采用泥漿護壁,黏土泥漿密度為1.1~1.25g/cm3。 3) 鉆先導孔:每間隔20m布置一先導孔,高壓旋噴樁電話,終孔時1m取芯鑒別巖性。 4) 鉆孔深度:終孔深度大于設計開噴深度0.5~1.0m。 5) 孔內測斜:孔深小于30m時,孔斜率不大于1%,其余不得大于1.5%。
施工工藝控制
(1) 在正式施工前應進行成樁工藝試驗。
(2) 施工中鉆機安放平穩(wěn),鉆桿保持垂直,其傾斜度不得大于1.5%,鉆機位置與設計位置偏差不得大于50mm。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。
(3) 在注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降。大量冒漿等異常情況時,應及時停止提升和注漿,以防斷樁。
(4) 嚴格對固結體的質量進行檢驗包括檢驗固結體的整體性和均勻性、固結體的有效直徑、固結體的垂直度、固結體的強度特性包括軸向壓力、水平壓力、抗凍性和抗?jié)B性,固結體的溶蝕和耐久性。
(5) 噴射注漿時要注意設備開動順序。以三重管為例,應先空載起動空壓機,待運轉正常后,再空載起動高壓漿,然后同時向孔內送風和水,使風量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值。風水暢通后,旋轉注漿管,并開動注漿泵,先向孔內送清水,待泵量泵壓正常后即可將注漿泵的吸水管移至儲漿桶開始注漿。待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后,才可開始提升注漿管,自下而上噴射注漿。
(6) 噴射注漿中需拆卸注漿管時,應先停止提升和回轉,同時停止送漿,然后逐漸減少風量和水量,后停機。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時,開機順序也要遵守上條規(guī)定。
(7) 噴射注漿達到設計深度后,即可停風、停水,繼續(xù)用注漿泵注漿,待水泥漿在孔口返出后,即可停止注漿,然后將注漿泵的吸水管移到清水箱,抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出,然后停泵。
(8) 對噴射深層長樁,高壓旋噴樁雙重管法,應按地質剖面及地下水等資料,在不同深度,針對不同地層土質情況,選用合適的噴射參數(shù),才能獲得均勻密實的長樁。
(9) 噴射注漿作業(yè)后,由于漿液的析水作用,一般均有不同程度的收縮,使固結體頂部出現(xiàn)凹穴,應及時用水灰比為0.6的水泥漿補灌。
(10)在冒漿過程中,往往有一定數(shù)量的土粒,隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。冒漿量小于注漿量20%為正常,三管高壓旋噴樁,超過20%或完全不冒漿時,應查明原因,采取相應措施。
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