印刷缺陷有很多種,大體上可以分為焊盤上焊膏不足、焊膏過多;大焊盤中間部分焊膏刮擦、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖;印刷偏移、橋連及沾污等,形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當(dāng),印刷機(jī)參數(shù)設(shè)定不合理、精度不高、刮1刀材質(zhì)和精度選擇不當(dāng)、PCB加工不良等,通過AOI可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量,并對缺陷數(shù)量和種類進(jìn)行分析,從而改善印刷制程。
CCD相機(jī)歪斜,需要調(diào)整其水平位置,通過調(diào)度相機(jī)左右兩邊的固定螺絲,在線aoi自動光學(xué)檢測儀,可進(jìn)行手動調(diào)節(jié)處理,但注意,上面已經(jīng)說到,aoi自動光學(xué)檢測價(jià)格,相機(jī)歪斜一般是人為損壞造成;
所以,調(diào)試這種精密器械的精密部位,蘿崗aoi自動光學(xué)檢測,稍有偏離都會造成較大的影響,所以,如果調(diào)試仍無法良好解決,aoi自動光學(xué)檢測系統(tǒng),建議聯(lián)系廠商技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)。
焦距調(diào)節(jié)在,但出廠時(shí)一般是鎖定狀態(tài),需要調(diào)節(jié)時(shí)一定要聯(lián)系廠商技術(shù)人員指導(dǎo)進(jìn)行;
元件模糊請調(diào)試。這方面與單反相機(jī)鏡頭是一樣的,但好還是聯(lián)系廠商技術(shù)人員指導(dǎo)進(jìn)行;
顏色的調(diào)節(jié),聯(lián)系廠商技術(shù)人員指導(dǎo)進(jìn)行較為妥當(dāng),必定這些都是精細(xì)的技術(shù)工作,不得馬虎;
孔金屬化前主要檢查銅焊盤的清潔程度和孔的位置、悍盤的位置。微孔的檢查理想的是適合AOI 系統(tǒng)檢測,因?yàn)榧す?不是白色光)鉆的孔,能夠獨(dú)立的檢查銅和介質(zhì)材料,這因?yàn)槔勉~的反射和介質(zhì)的熒光圖形獲得通道。微孔金屬化后檢查是通過另外信息達(dá)到檢測孔壁金屬化表面覆蓋狀態(tài),則且設(shè)定孔壁的角度進(jìn)行檢查。
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