淺析pcb線路板的熱可靠性問題

一般情況下，pcb線路板板上的銅箔分布是非常復(fù)雜的，難以準(zhǔn)確建模。因此，建模時需要簡化布線的形狀，盡量做出與實際線路板接近的ANSYS模型線路板板上的電子元件也可以應(yīng)用簡化建模來模擬，如MOS管、集成電路塊、貼片連接器等?！　?、熱分析　　貼片加工中熱分析可協(xié)助設(shè)計人員確定pcb線路板上部件的電氣性能，幫助設(shè)計人員確定元件或線路板是否會因為高溫而燒壞。簡單的熱分析只是計算線路板的平均溫度，復(fù)雜的則要對含多個線路板的電子設(shè)備建立瞬態(tài)模型。熱分析的準(zhǔn)確程度終取決于線路板設(shè)計人員所提供的元件功耗的準(zhǔn)確性?！　≡谠S多應(yīng)用中重量和物理尺寸非常重要，如果元件的實際功耗很小，可能會導(dǎo)致設(shè)計的安全系數(shù)過高，從而使線路板的設(shè)計采用與實際不符或過于保守的元件功耗值作為根據(jù)進(jìn)行熱分析。與之相反(同時也更為嚴(yán)重)的是熱安全系數(shù)設(shè)計過低，也即元件實際運(yùn)行時的溫度比分析人員預(yù)測的要高，此類問題一般要通過加裝散熱裝置或風(fēng)扇對線路板進(jìn)行冷卻來解決。這些外接附件增加了成本，而且延長了**時間，在設(shè)計中加入風(fēng)扇還會給可靠性帶來不穩(wěn)定因素，因此線路板板主要采用主動式而不是被動式冷卻方式(如自然對流、傳導(dǎo)及輻射散熱)。　　2、線路板簡化建?！　〗Ｇ胺治鼍€路板中主要的發(fā)熱器件有哪些，如MOS管和集成電路塊等，這些元件在工作時將大部分損耗功率轉(zhuǎn)化為熱量。因此，建模時主要需要考慮這些器件。　　此外，還要考慮線路板基板上，作為導(dǎo)線涂敷的銅箔。它們在設(shè)計中不但起到導(dǎo)電的作用，還起到傳導(dǎo)熱量的作用，其熱導(dǎo)率和傳熱面積都比較大線路板板是電子電路不可缺少的組成部分，它的結(jié)構(gòu)由環(huán)氧樹脂基板和作為導(dǎo)線涂敷的銅箔組成。環(huán)氧樹脂基板的厚度為4mm，銅箔的厚度為0.1mm。銅的導(dǎo)熱率為400W/(m℃)，而環(huán)氧樹脂的導(dǎo)熱率僅為0.276W/(m℃)。盡管所加的銅箔很薄很細(xì)，卻對熱量有強(qiáng)烈的引導(dǎo)作用，因而在建模中是不能忽略的。

中國板對板針座連接器市場分析

近年來，我國板對板針座連接器市場在不同的應(yīng)用領(lǐng)域中，仍以計算機(jī)所占比例較大，約為44%，電腦及周邊設(shè)備占26%，通信產(chǎn)品所用連接器占20%，消費電子占12%，工控/儀器表占13%，其他占15%。未來五年中，高速連接器，無線產(chǎn)品連接器，光纖連接器，寬帶連接器，細(xì)間距連接器等五個部分增長快。國際平均增長率為22%，表現(xiàn)為突出。具體來說，條形連接器占據(jù)著市場的主流地位，2001年產(chǎn)量為15.3億只，占總產(chǎn)量31.5%。在各種連接器，特別是光纖光纜連接器，前幾年我國大力發(fā)展有線電視網(wǎng)絡(luò)，光纖連接器普遍表現(xiàn)為供不應(yīng)求，由于企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的提升，以及需求趨勢的走弱，供求情況出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。現(xiàn)價段又出現(xiàn)中美貿(mào)易戰(zhàn)略，我國電子產(chǎn)品所需芯片大部分都來自外國進(jìn)口，部分零部件也需進(jìn)口，所以對中國來講是非常具有挑戰(zhàn)的事件及零部件增長空間。

東莞市捷優(yōu)板對板針座連接器2018年開發(fā)20多款新產(chǎn)品，主要型號有PA2.0,SPH,MX1.5,PD2.0等線對線和線對板兩種連接方式的連接器，有需要的顧客可來電洽談。

板對板針座連接器注塑模具的設(shè)計步驟

1、注射模主要由成型部件（指動、定模部分有關(guān)組成型腔的零件）、澆注系統(tǒng)（將熔融的塑料從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所經(jīng)的通道）、導(dǎo)向部件（使模具合模時能準(zhǔn)確對合）、推出機(jī)構(gòu)（模具分型后，塑料從型腔中推出的裝置）、調(diào)溫系統(tǒng)（為滿足注射工藝對模具溫度的要求）、排氣系統(tǒng)（將成型時型腔內(nèi)的空氣和塑料本身揮發(fā)的氣體排出模外，常在分型面上開設(shè)排氣槽）和支承零部件（用來安裝固定或支承成型　零部件及其它機(jī)構(gòu)的零部件）組成，有時還有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。

2、 注射模具的設(shè)計步驟

1、 設(shè)計前的準(zhǔn)備工作

（1） 設(shè)計任務(wù)書

（2） 熟悉塑件，包括其幾何形狀，塑件的使用要求，塑件的原料

（3） 檢查塑件的成型工藝性

（4） 明確注射機(jī)的型號和規(guī)格

2、制定成型工藝卡

（1） 產(chǎn)品的概況　如簡圖、重量、壁厚、投影面積、外形尺寸、有無側(cè)凹和嵌件

（2） 產(chǎn)品所用的塑料概況　如品名、型號、生產(chǎn)廠家、顏色、干燥情況

（3） 所選的注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)　如注射機(jī)與安裝模具間的相關(guān)尺寸、螺桿類型、功率

（4） 注射機(jī)壓力與行程

（5） 注射成型條件　如溫度、壓力、速度、鎖模力等

3、注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計步驟

（1） 確定型腔的數(shù)目?！l件：注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求、經(jīng)濟(jì)性

（2） 選擇分型面?！?yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡單、分型容易且不影響塑件的外觀和使用為原則

（3） 確定型腔的布置方案?！”M可能采用平衡式排列

（4） 確定澆注系統(tǒng)?！“ㄖ髁鞯?、分流道、澆口、冷料穴等。

（5） 確定脫模方式。　根據(jù)塑件所留在模具的不同部位而設(shè)計不同的脫模方式。

（6） 確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)?！≌{(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類所決定。

（7） 確定凹?；蛐托静捎描倝K結(jié)構(gòu)時，命題地劃分鑲塊并同時鑲塊的，可加工性及安裝固定方式。

（8） 確定排氣形式。　一般排氣可以利用模具分型面和推出機(jī)構(gòu)與模具的間隙，而對于大型和高速成型的注射模，必須設(shè)計相應(yīng)的排氣形式。

（9） 決定注射模的主要尺寸?！「鶕?jù)相應(yīng)的公式計算成型零件的工作尺寸及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、型腔底板、型芯墊板、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板厚度及注射模的閉合高度。

（10） 選用標(biāo)準(zhǔn)模架。　根據(jù)設(shè)計、計算的注射模的主要尺寸，來選用注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架，并盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)模具零件。

（11） 繪模具的結(jié)構(gòu)草圖?！±L制注射模的完整的結(jié)構(gòu)草圖，繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計的十分重要的工作。

免責(zé)聲明

? 本文僅代表作者個人觀點，本站未對其內(nèi)容進(jìn)行核實，請讀者僅做參考，如若文中涉及有違公德、觸犯法律的內(nèi)容，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即刪除，作者需自行承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。涉及到版權(quán)或其他問題，請及時聯(lián)系我們 tousu@tz1288.com