加工行業(yè)已經(jīng)成為了我們生活中較為常見的一個行業(yè),在市場上占據(jù)了極為重要的地位。如今,在生產(chǎn)活動中是經(jīng)常會用到達克羅技術(shù),它不僅發(fā)揮了巨大的效果,還給我們生產(chǎn)帶來不少的幫助。達克羅技術(shù)的應(yīng)用是離不開達克羅溶液,下面就具體來看看達克羅溶液性能的詳細介紹吧!
達克羅性能特點:達克羅技術(shù)與傳統(tǒng)的電鍍鋅、熱浸鋅技術(shù)相比有如下優(yōu)點:
超常的耐蝕性。鋅的受控電化學保護作用,鋅、鋁片的屏蔽效應(yīng)以及鉻酸鹽的自我修復作用使得達克羅涂層具有很高的耐蝕性,達克羅涂層中性鹽霧試驗時,需要100小時左右才能腐蝕掉涂層1um,比傳統(tǒng)的鍍鋅處理耐腐蝕性提高7-10倍,中性鹽霧試驗時間可長達1000小時以上,有的甚至更高,這是電鍍鋅和熱浸鋅層無法達到的。
的耐熱性。因為達克羅涂層的鉻酸聚合物中沒有結(jié)晶水,且鋁﹨鋅片的熔點較高,所以涂層高溫耐蝕性極1好。
達克羅涂層以其高耐蝕性、無氫脆、強滲透性等優(yōu)點廣泛應(yīng)用于汽車緊固件的防腐處理,四川貝氏體等溫淬水,但是由于涂層是由片狀Zn粉和Al粉及鉻酐等制備的無機類涂層,涂層會存在一定的孔隙,防水性較差,為了改善這種不足,有人提議在涂層表面再加一層覆膜,來達到減小孔隙率的作用。在達克羅涂層的基礎(chǔ)上涂了一層環(huán)氧富鋁膜層,通過表面形貌觀察和耐蝕性能研究,證明了膜層的添加可以降低孔隙率,同時耐水性也會大大增強。
達克羅設(shè)備對于現(xiàn)代工業(yè)有著重要作用,貝氏體等溫淬水生產(chǎn)廠家,達克羅涂液在生產(chǎn)中應(yīng)用也是非常普遍,但是達克羅涂液不能在高溫下存放,這是為什么呢?
由于達克羅技術(shù)有一系列傳統(tǒng)電鍍無法比擬的優(yōu)點迅速推向世界國際市場。經(jīng)過20多年不斷發(fā)展和完善,達克羅技術(shù)現(xiàn)已形成了一個完整的表面處理體系,廣泛應(yīng)用于金屬零部件防腐處理上。公司于1973年與日本油脂株式會社合資成立了Nippon.amrock公司(NDS),1976年在歐洲與法國,成立了DACKAL公司,他們將世界市場劃分為亞太、歐非和美洲三大市場,貝氏體等溫淬水供應(yīng),各負責一個地域,在范圍內(nèi)謀求共同利益
因為溫度越高越易引起涂液的老化,達克羅涂液的貯存溫度1好控制在10℃以下。同時在陽光照射下,涂液易聚合、蛻變,甚至報廢,所以保管時1好在無光陰涼處。達克羅涂液的貯存期也不易過長,因為配制好的涂液時間越長,pH值越易升高,造成涂液老化報廢,曾有實驗表明,無鉻達克羅配制后的廢品液在20℃條件下有效期是30天,30℃條件下有效期是12天,而在40℃條件下有效期只有5天。
所以達克羅涂液必須要存在在低溫條件下,高溫會使得涂液出現(xiàn)老化現(xiàn)象。
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