橡膠保護帽的回彈率主要與膠種、硫化體系、填充、軟化劑有關(guān)系。
1、首先原膠含量高,且混煉膠生產(chǎn)日期與原膠出廠日期越接近越好,時間過長,回彈率下降。
2、提高含膠率,提高交聯(lián)密度。
3、選擇生膠很重要,天然與少量氯丁膠并用。選擇低硫高促的硫化體系。選擇補強好的炭黑。
4、硬度適當(dāng)走下限,彈性會好挺多。
防老化主要是從減少硫化橡膠的高分子鏈上的不飽和雙鍵為主,比如,用一些支鏈改性,利用特殊的化學(xué)反應(yīng),使不飽和鍵飽和,橡膠帽制品,從而使分子結(jié)構(gòu)的層面予以提高耐老化能力,延緩老化并延長其使用壽命。
其次是在橡膠,塑料等加工過程中添加防老劑,黑色的橡膠帽,比如,在硫化橡膠的配方中添加紫外線穩(wěn)定劑,防霉劑,橡膠帽,熱穩(wěn)定劑等,橡膠帽加工廠,添加防止臭氧或氧氣引起老化的劑。
再次,還可以用增加涂層和防護膜的物理防護的方法,如浸凃防老化劑溶液,涂漆,鍍金屬等。
1、優(yōu)化生產(chǎn)配方,選用易分散型助劑替代現(xiàn)使用的助劑,增加分散劑,均勻劑等加工助劑的應(yīng)用,提高各種助劑的分散性能。
2、混煉膠采用密煉機兩段工藝方式生產(chǎn),一段混煉時提高溫度,讓原料中的水分與揮發(fā)份充分揮發(fā),膠料經(jīng)過停放再進行二段混煉,溫度控制在加硫磺與促進劑溫度范圍之內(nèi),避免焦燒時間短或發(fā)生焦燒。
3、塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴格控制半成品的停放時間。讓各種助劑充分擴散,提高膠料的均勻性,同時有利于在機械作用下應(yīng)力與應(yīng)變的恢復(fù)。
4、膠料熱煉要均勻,通過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。采用熱煉供膠與出型分開的作業(yè)方式,提高出型膠料表面的光滑程度。
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