本公司主營:太原鋼板切割下料、山西中厚板火焰切割、太原中厚板火焰切割、山西厚板火焰切割、太原厚板火焰切割、山西機(jī)械設(shè)備組裝焊接、山西焊接加工、太原橋梁底座焊接、山西數(shù)控切割、太原數(shù)控切割
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鋼板切割流程主要有:鋼板下料、確定鋼板中心、調(diào)節(jié)仿形機(jī)切割大小、鋼板預(yù)熱、鋼板切割、切割完成。
1、鋼板下料,根據(jù)客戶需求把一個(gè)整張厚度的鋼板按照一定的尺寸大小來下料。
2、確定鋼板切割中心,避免鋼板切割偏移及誤差的產(chǎn)生。
3、調(diào)節(jié)仿形機(jī)切割大小,根據(jù)客戶需求來調(diào)節(jié)鋼板需要切割的大小,調(diào)節(jié)完成后,準(zhǔn)備切割。
4、鋼板切割預(yù)熱,在鋼板切割之前,需要對鋼板進(jìn)行預(yù)熱,然后在切割。
5、鋼板切割,把鋼板按照客戶需求尺寸來切割。
以上是鋼板切割的一個(gè)簡單的流程介紹,不同的技術(shù)人員可能會(huì)有稍微的不同切割流程。
上述內(nèi)容僅供參考,詳情請咨詢我們,更多內(nèi)容歡迎致電!
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數(shù)控火焰切割機(jī)使用小竅門:
數(shù)控火焰切割機(jī)就是利用氧塊焰先把準(zhǔn)備切割的鋼鐵件的切割處燒到紅熱程度,然后吹入高壓純氧氣流,使被切割的部分在氧氣中劇烈燃燒,熔化成液體,清徐切割下料,并被氣流沖掉,從而達(dá)到切割目的。
切割下料使用方法:先擰開氣開關(guān),并稍微擰開些氧氣開關(guān),點(diǎn)燃后,調(diào)節(jié)氧氣的供應(yīng)量,使氧炔焰成為中性焰。切割時(shí)先用這氧炔焰把準(zhǔn)備切割的某一點(diǎn)上燒到紅熱,再擰開高壓純氧氣流開關(guān),使金屬在氧氣流中劇烈燃燒熔化成液體,沖掉,特厚鋼板切割下料,然后將割沿著準(zhǔn)備切割的線移動(dòng),將金屬切割掉就可。在數(shù)控火焰切割機(jī)切割過程中,對割的傾斜角度, 切割速度和氧氣壓力等都有要求。切割速度的快慢要看工件的厚度來定,工件越薄,快些,反之就該慢些。
如果大家有什么疑問或者想要了解更多切割下料資訊,歡迎大家給小編來電或者留言!
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激光切割耐磨鋼板的難點(diǎn)!
耐磨鋼板因?yàn)槠涞挠捕缺容^大,切割時(shí)很容易出現(xiàn)誤差難以保證切割精度,所以在這里我們應(yīng)該根據(jù)激光切割機(jī)加工的方式和方法來選擇金屬激光切割機(jī),那么如何加工金屬板材呢?與一般鋼材相比,鋼板切割下料加工廠,耐磨鋼板的切削加工難點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下4個(gè)方面:
1.加工硬化傾向大。比如耐磨鋼板金屬激光切割機(jī)切割后表面將會(huì)產(chǎn)生0.03mm左右的硬化層,硬度增加到HRC47左右,數(shù)控切割下料費(fèi)用,硬化程度高達(dá)27%。加工硬化現(xiàn)象對氧化先端絲錐壽命有很大影響,通常會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的邊界磨損。
2.材料導(dǎo)熱性差。切削高溫合金時(shí)產(chǎn)生的大量切削熱由氧化先端絲錐承受,刀尖承受了高達(dá)800~1000℃的切削溫度,在高溫和大切削力作用下,將導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑性變形、粘結(jié)與擴(kuò)散磨損。
3.切削力大。耐磨鋼板強(qiáng)度比常用合金鋼材料高30%以上,在600℃以上的切削溫度下,耐磨鋼板的強(qiáng)度仍高于普通合金鋼材料。未強(qiáng)化處理的高溫合金單位切削力在4000N/mm2以上,而普通合金鋼僅2500N/mm2。
4.耐磨鋼板的成分有鎳和鉻,另外還添加有少量其它元素:鉬、鉭、鈮、鎢等。
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