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厚鋼板火焰切割的工藝:
厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割,也叫氧氣切割。其工藝大體如下:
(1)根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴;
(2)將氧氣和燃氣壓力調至規(guī)定值;
(3)用切割點火器點燃預熱焰,接著慢慢打開預熱氧氣閥,調節(jié)火焰白心長度,使火焰成中性焰,預熱起割點;
(4)在切割起點上只用預熱焰加熱,割嘴垂直于鋼板表面,火焰白心距鋼板表面1.5~2.5mm;
(5)當起點達到燃燒溫度(輝紅色)時,打開切割氧氣閥,瞬間就可進行切割;
(6)在確認已割至鋼板下表面后,就沿著切割線以適當?shù)乃俣纫苿痈钭炖^續(xù)往前切割;
(7)切割終了時,先關閉切割氧氣閥,再關閉預熱焰的氧氣閥。
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耐磨鋼板的焊接加工裂紋:
熱裂紋是在焊接時高溫下產(chǎn)生的,故稱熱裂紋。根據(jù)耐磨鋼板的成分不同,所產(chǎn)生熱裂紋的形態(tài)、溫度區(qū)和主要原因也各不同,山西鋼材下料,因此又把熱裂紋分為結晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋等三類。
1、結晶裂紋
在結晶后期,由于低容共晶形成的液態(tài)薄膜消弱了晶粒間的聯(lián)結,在拉伸應力作用下發(fā)生開裂。
主要產(chǎn)生在含雜質較多的碳鋼、低合金鋼焊縫中(含硫、磷、鐵、碳、硅偏高)和單相奧氏體鋼、鎳基合金以及某些鋁合金的焊縫中。個別情況下,結晶裂紋也能在熱影響區(qū)產(chǎn)生。
2、高溫液化裂紋
在焊接熱循環(huán)峰值溫度的作用下,在熱影響區(qū)和多層焊的層間發(fā)生重熔,在應力作用下產(chǎn)生的裂紋。
主要發(fā)生在含有鉻鎳的高強鋼、奧氏體鋼、以及某些鎳基合金的近縫區(qū)或多層焊層間部位。母材和焊絲中硫、磷、硅碳偏高時,液化裂紋的傾向將顯著。
3、多邊化裂紋
已凝固的結晶前沿,山西鋼材下料價格,在高溫和應力的作用下,晶格缺陷發(fā)生移動和聚集,形成二次邊界,它在高溫處于低塑性狀態(tài),山西鋼材下料加工,在應力作用下產(chǎn)生的裂紋。多邊化裂紋多發(fā)生在純金屬或單相奧氏體合金的焊縫中或近縫區(qū),它是屬于熱裂紋的類型。
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現(xiàn)在市面上切割方法有很多,常見的切割方法有下面這六種:
一、等離子切割。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā)),并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
二、剪板機。
剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種,主要作用就是金屬加工行業(yè)。
三、線切割。
電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發(fā)展,而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。
四、超高壓水切割。
超高壓水切割又稱水刀和水射流,它是將普通的水經(jīng)過多級增壓后所產(chǎn)生的高能量(380MPa)水流,再通過一個極細的紅寶石噴嘴(Φ0.1-0.35mm),山西鋼材下料廠家,以每秒近千米的速度噴射切割,這種切割方式稱為超高壓水切割。
五、激光切割。
激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼,在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼,但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的大厚度可增加到20mm,但切割部件的尺寸誤差較大。
六、火焰切割。
火焰切割設備的成本低并且是切割厚金屬板經(jīng)濟有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來,火焰切割的熱影響區(qū)要大許多,熱變形比較大。
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