脫硫攪拌器攪拌槽內(nèi)流體的運動是復雜的單相流、多相流但我們都知道攪拌槽內(nèi)流體流動參數(shù)的測量關系著攪拌功率的預計——攪拌槽內(nèi)液體的運動從尺度上分為總體流動和湍流脈動且脫硫攪拌器總體流動的流量稱為循環(huán)量:加大循環(huán)量就會有利于提高宏觀混合的調(diào)勻度(見混合程度)、湍流脈動的強度與流體離開攪拌器時的速度有關因此加強湍流脈動有利于減小分隔尺度與分隔強度——不同的過程對這兩種流動有不同的要求如液滴、氣泡的分散需要強烈的湍流脈動而固體顆粒的均勻懸浮、有賴于總體流動而脫硫攪拌器攪拌的時候其能量在這兩種流動上的分配就是攪拌器設計中的重要問題了。
旋槳式攪拌器由2~3片推進式螺旋槳葉構成,工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s.旋槳式攪拌器主要造成軸向,產(chǎn)生較大的輪回量,合用于攪拌低粘度(<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi),此時液流的輪回回路分歧錯誤稱,泰安地區(qū)攪拌器,可增加湍動,防止液面凹陷。
軸流式螺旋槳式攪拌器因為體積小,傳動,減速范圍寬,精度高,立式攪拌器,廣泛應用于伺服,步進,直流等傳動系統(tǒng)。它的作用是在保證傳動的條件下,降低轉(zhuǎn)速增加轉(zhuǎn)矩,降低負載/電機滾動慣量比。
脫硫攪拌器理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個方面考慮,但在實踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率,因攪拌作業(yè)功率很難予以準確測定,一般通過設定攪拌器的轉(zhuǎn)速來滿足達到所需的攪拌作業(yè)功率將攪拌裝置安裝在立式設備(equipment)筒體的中心線上,潛水攪拌器,驅(qū)動方式一般為皮帶(Belt)傳動(transmission)和齒輪(gear)傳動,用普通馬達直接聯(lián)接或與減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)直接聯(lián)接。在攪拌器使用中,因為其各種因素可能會對設備的輸送速度造成影響,為了能夠維持設備使用,我們一定要按照其操作規(guī)定進行,泥漿攪拌器,避免造成設備損壞。
脫硫攪拌器的正常運行,跟其配件的構成有很大關系,因為所處環(huán)境不同其工作參數(shù)也不同,所以為了滿足設備的使用要求,在使用前要根據(jù)當時所需選擇合適的配件進行調(diào)整,從而提升工作效率,減少設備的損壞。
在攪拌過程中,一般認為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體,對于低粘度介質(zhì),用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán),并至遠處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然,需直接用設備來推動。有的流體粘度隨反應進行而變化,就需要用能適合寬粘度領域的葉輪,如泛能式葉輪等。
在相同的攪拌器設備之間,其使用效果和產(chǎn)品質(zhì)量都會有很大的不同,因為在生產(chǎn)時,其產(chǎn)品的材質(zhì)對產(chǎn)品質(zhì)量高低起到一定的決策性,所以為了設備的使用效率,我們應著重關注攪拌器的材質(zhì)要求。
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