沖壓一般是通過沖壓磨具,在沖壓壓力機(jī)作用下使材料產(chǎn)生變形,又稱冷沖壓。常見的沖壓方法有:沖孔、切邊、落料、折彎、拉深、翻邊、擴(kuò)口、脹形等工藝。想要提高沖壓件的質(zhì)量和尺寸精度,就需要我們不斷完善沖壓工藝,想要確保質(zhì)量就要從工藝上進(jìn)行改善,當(dāng)技術(shù)能夠得到大程度的提升之后,這樣質(zhì)量上才可以得到保障。
五金沖壓件在我們?nèi)粘I钪袘?yīng)用很多,比如家用電器、汽車配件、家具五金、廚房用具等很多都是采用沖壓加工獲得的,小到簡單的鐵片,復(fù)雜的有門鉸鏈都離不開沖壓加工。越是復(fù)雜的五金件其沖壓的工序就越多。
金屬或非金屬在外力作用下產(chǎn)生形變,當(dāng)外力作用超越材料的屈服極限后,開始塑性變形。如果壓力再增加,超過了材料的極限強(qiáng)度,金屬材料或非金屬便開始發(fā)生開裂、別離。冷沖模加工就是采用金屬材料這種性質(zhì),使材料在常溫下別離或變形,汽車沖壓件,隨后獲得需要形狀和精度規(guī)定的制件。
沖壓件指是采用壓力機(jī)改變金屬材料的樣式,進(jìn)而達(dá)到我人們使用的要求。市面上應(yīng)用的沖壓件也有許多,那樣沖壓件的生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)有哪些。
對彎曲件的要求:彎曲件形狀應(yīng)盡可能對稱,彎曲半徑不可以小于原材料容許的小彎曲半徑。曲邊過短不容易成形,故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短,沖壓件定制,則先要空出適度的余量以增大H,金屬?zèng)_壓件,彎好后再切去所增加的金屬。彎曲帶孔件時(shí),為防止孔的變形。
對拉深件的要求:拉深件外形應(yīng)簡單、對稱,深度不適合過大。便于使拉深次數(shù)少,非常容易成形。拉深件的圓弧半徑在不增加工藝程序的情況下。不然終將增加拉深次數(shù)和修整工作,也增加模具數(shù)量,并非常容易產(chǎn)生廢品和提高成本。
金屬?zèng)_壓件產(chǎn)品形狀復(fù)雜、類型豐富,在生產(chǎn)加工時(shí),經(jīng)常會發(fā)生一些不良現(xiàn)象,如何避免問題的產(chǎn)生,提高沖壓加工質(zhì)量?
1、選擇合適的加工材料金屬?zèng)_壓件所用的材料,要滿足產(chǎn)品要求和沖壓工藝需求,沖壓件,還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。
2、根據(jù)沖壓件設(shè)計(jì)出合理的沖壓工序,盡量簡化沖壓流程,并有利于沖壓壓力機(jī)的操作。
3、設(shè)計(jì)合理的沖壓磨具,提高磨具精度,磨具的質(zhì)量和設(shè)計(jì)合理與否從根本上影響著成品的質(zhì)量。沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、鋁青銅、高分子材料等等,根據(jù)五金件的材料選擇合適材料的磨具。沖壓模具要滿足高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性等特點(diǎn)。
4、很多金屬?zèng)_壓件是易生銹的,在制作時(shí),需進(jìn)行除油除銹,表面清洗,磷化處理、靜電噴粉、高溫烘烤等工藝。
5、為提高成品的尺寸精度,可以增加打磨工序,以滿足尺寸要求和表面質(zhì)量要求。
6、加強(qiáng)工人培訓(xùn),加強(qiáng)質(zhì)量檢測。
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