大齒輪焊接中如何防止冷裂紋的出現(xiàn)
大齒輪的焊接難點(diǎn)是輪輻和輪緣為異種鋼的焊接。母材的碳含量和合金元素較高,因此淬硬傾向大,根據(jù)* 焊接學(xué)會(huì)推薦的碳當(dāng)量計(jì)算公式得出CE=0.49%~1.12%,焊接性較差。同時(shí)齒輪焊縫的拘束應(yīng)力大,因此焊縫中容易產(chǎn)生冷裂紋。
另外,在多層焊的層間特別是底層焊縫弧坑和凹陷形角焊縫中有熱裂紋傾向;母材在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下進(jìn)行焊接不可避免地會(huì)產(chǎn)生熱影響區(qū)變軟現(xiàn)象引起強(qiáng)度降低。
由上述焊接性分析可知,焊接時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷、后熱等措施防止冷裂紋產(chǎn)生;選用含碳量低,S、P雜質(zhì)低的焊材并保證弧坑填滿和焊縫成形良好來(lái)避免熱裂紋產(chǎn)生;還要用小的線能焊接以減少熱影響區(qū)的變軟現(xiàn)象。確定和保證預(yù)熱溫度及層間溫度是得到焊縫的重要條件。預(yù)熱溫度可根據(jù)碳當(dāng)量、焊接方法和焊接實(shí)驗(yàn)確定。
對(duì)于開始傳動(dòng)、并有沖擊載荷的齒輪齒條傳動(dòng),齒輪齒條工廠,要注意的方面有如下幾個(gè)方面:1、好是設(shè)計(jì)成變位齒輪,而且是負(fù)變位齒輪,負(fù)變位將會(huì)有助于提高齒根的抗彎強(qiáng)度、有助于提高齒輪的耐沖擊的能力。2、齒面的熱處理硬度不易太硬,HRC30~HRC35即可,齒面太硬會(huì)在沖擊載荷下發(fā)生輪齒崩裂3、齒面的淬火深度不易太深,一般為1/5m~1/10m(m:模數(shù)),沈陽(yáng)齒輪齒條,要保持心部材料有足夠的韌性,從而來(lái)緩沖外部的沖擊載荷4、在結(jié)構(gòu)允許的前提下,模數(shù)m應(yīng)該稍微選得大一點(diǎn),對(duì)于有沖擊載荷的開始傳動(dòng)尤為重要5、設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速不易太高6、結(jié)構(gòu)要有足夠的耐沖擊能力、以及足夠的保證齒輪齒條運(yùn)行的剛度7、軸承的選用建議選擇滑動(dòng)軸承,不要選擇滾動(dòng)軸承,滑動(dòng)軸承可以有良好的耐沖擊性能,但是,要保證滑動(dòng)軸承有良好的潤(rùn)滑 [2] 。輪齒的斷裂是齒輪的非常嚴(yán)重的故障
按照慣例,齒輪齒條報(bào)價(jià),它們可以有兩種形式,齒輪齒條廠,即取決于其原產(chǎn)地,內(nèi)機(jī)或外機(jī)。
外部:由于牙齒表面上,它們打破網(wǎng)格可以使機(jī)器達(dá)到運(yùn)動(dòng)。它們廣泛用于各種機(jī)器內(nèi)的流體輸送泵。其主要優(yōu)點(diǎn)是他們確保提供高壓力,速度及以上所有的低噪音運(yùn)行技術(shù)。
內(nèi)置:作為牙齒機(jī)器內(nèi)的內(nèi)表面上的凹陷的或隱藏的,往往是較小的磨損比外齒輪的齒。內(nèi)部齒輪也有助于控制摩擦。
緩慢而穩(wěn)定地將這些工具雕刻一個(gè)利基與多功能利用外部和內(nèi)部齒輪。在每一個(gè)部門,它們是受歡迎的另一個(gè)主要原因是其巨大的處理能力與扭矩。
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