序列號(hào)概念起源于電子產(chǎn)品的規(guī)模化制造。對于多數(shù)商品，無需對單一產(chǎn)品進(jìn)行管理，wms物流管理系統(tǒng)，僅需對生產(chǎn)批次進(jìn)行監(jiān)管即可。例如，服裝生產(chǎn)中，如果采用一致的原材料和工藝，那么該批產(chǎn)品視為同一生產(chǎn)批次，若出現(xiàn)問題則影響整批。然而，電子產(chǎn)品的價(jià)值通常較高，早期若出現(xiàn)質(zhì)量缺陷或遭遇盜版，損失會(huì)極為慘重。因此，需要更為的管理，序號(hào)系統(tǒng)由此誕生。

那么，如何在倉庫管理系統(tǒng)（WMS）中有效運(yùn)用這一序列號(hào)管理體系呢？以電子產(chǎn)品的倉儲(chǔ)流程為例，我們可以詳細(xì)解析其入庫、出庫及退貨過程。

電子產(chǎn)品生產(chǎn)入庫流程：生產(chǎn)完畢后，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）將為每個(gè)電子產(chǎn)品分配一個(gè)的“序列號(hào)”，此信息也會(huì)實(shí)時(shí)同步至WMS。當(dāng)產(chǎn)品從生產(chǎn)線送至倉庫時(shí)，庫管人員使用便攜式數(shù)據(jù)終端（PDA）掃描“序列號(hào)”，系統(tǒng)自動(dòng)匹配相關(guān)產(chǎn)品信息（包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、品質(zhì)、入庫數(shù)量等），確認(rèn)無誤后，產(chǎn)品被放置于庫位，同時(shí)WMS中相應(yīng)增加庫存。

銷售出庫環(huán)節(jié)：在ERP系統(tǒng)中生成銷售出庫單，并同步至WMS。倉庫人員接收出庫任務(wù)，系統(tǒng)指示具體產(chǎn)品的存放位置，減少搜尋時(shí)間。找到產(chǎn)品后，通過PDA掃描“序列號(hào)”，系統(tǒng)自動(dòng)校驗(yàn)產(chǎn)品信息（包含名稱、規(guī)格、品質(zhì)、出庫數(shù)量及儲(chǔ)位等），確認(rèn)無誤后產(chǎn)品出庫，同時(shí)WMS自動(dòng)減少庫存。

退貨入庫操作：在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建銷售退貨入庫單，并同步至WMS。若退貨商品已有“序列號(hào)”標(biāo)簽，wms系統(tǒng)技術(shù)方案，則無需重新貼標(biāo)；如無，則需執(zhí)行相應(yīng)操作。庫管人員使用PDA掃描“序列號(hào)”，系統(tǒng)自動(dòng)核對產(chǎn)品信息（產(chǎn)品名稱、規(guī)格、品質(zhì)、入庫數(shù)量等），確認(rèn)信息無誤后，產(chǎn)品被歸置于退貨倉庫，WMS自動(dòng)調(diào)整退貨庫存數(shù)量。

標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)零售企業(yè)難題與解決方案

標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)在解決零售企業(yè)難題方面發(fā)揮了重要作用。在零售業(yè)中，倉儲(chǔ)管理是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，直接影響到企業(yè)的運(yùn)營效率和客戶滿意度等多個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。然而在實(shí)際操作中存在著一些明顯的痛點(diǎn)：一是庫存管理混亂、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題；二是訂單處理效率低下問題嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展速度和服務(wù)質(zhì)量提升的可能空間；三是作業(yè)流程缺乏優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)致資源浪費(fèi)以及成本居高不下等問題頻發(fā)且難以得到有效改善和解決措施的實(shí)施落地效果并不理想等等這些都成為了制約零售行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸所在之處了！而針對這些難點(diǎn)與困境之下呢？我們就需要借助的信息技術(shù)手段來加以應(yīng)對和改善啦～其中為重要也的方式之一就是引入并使用一款智能的倉庫管理系統(tǒng)——也就是我們今天要重點(diǎn)介紹給大家了解并學(xué)習(xí)掌握運(yùn)用起來滴這款“神器”——那就是來自于業(yè)界品牌之一噠——“**標(biāo)領(lǐng)科技”旗下研發(fā)打造推出上線運(yùn)行的【W(wǎng)MS】系統(tǒng)平臺(tái)產(chǎn)品咯??！它能夠有效幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對整個(gè)供應(yīng)鏈條上所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)有效監(jiān)控與管理哦~通過使用該系統(tǒng)后呀，可以大大提高庫存準(zhǔn)確率減少缺貨或過剩情況發(fā)生概率喲；同時(shí)也極大地提升了訂單處理能力讓顧客等待時(shí)間更短滿意度更高了呢！

貨物接收作為實(shí)體庫存管理的初始環(huán)節(jié)，每一件商品進(jìn)入倉庫，都不可避免地要經(jīng)過接收流程，這一環(huán)節(jié)直接關(guān)系到庫存的度和商品的損壞率等指標(biāo)。但在現(xiàn)實(shí)中，貨物接收往往遭遇種種問題，使得作業(yè)無法達(dá)到預(yù)期的準(zhǔn)確性和效率，例如供貨商的送貨標(biāo)簽不一致、分批送貨、或者工作人員誤收貨物等現(xiàn)象。

為克服這些接收環(huán)節(jié)的難題，企業(yè)可以采納的wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，以此規(guī)范并優(yōu)化日常的貨物接收流程，從而增強(qiáng)作業(yè)效率。

1、采購指令的發(fā)布

通過將wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)無縫集成，ERP系統(tǒng)生成采購計(jì)劃自動(dòng)同步至wms系統(tǒng)，使得在wms端可以清晰查閱相關(guān)采購信息，便于后續(xù)的貨物接收作業(yè)。

2、物料條碼與標(biāo)簽的設(shè)計(jì)

利用wms系統(tǒng)，構(gòu)建統(tǒng)一的物料條碼組成規(guī)則和標(biāo)簽內(nèi)容。例如，條碼可包含供應(yīng)商、工廠、物料、包裝數(shù)量及入庫時(shí)間等信息，而標(biāo)簽則包括供應(yīng)商資料、物料編碼、名稱、條碼、二維碼、數(shù)量和入庫時(shí)間等。

3、供應(yīng)商貼標(biāo)送貨流程

結(jié)合wms系統(tǒng)與SRM系統(tǒng)的集成，東莞wms系統(tǒng)，當(dāng)在SRM系統(tǒng)中創(chuàng)建收貨任務(wù)后，供應(yīng)商即可根據(jù)系統(tǒng)打印出的物料標(biāo)簽進(jìn)行粘貼，并據(jù)此送貨。

貨物抵達(dá)倉庫后，員工使用PDA掃描貨物上的條碼標(biāo)簽完成收貨，若掃描的物料或數(shù)量有誤，系統(tǒng)將自動(dòng)提示，確保收貨的準(zhǔn)確性。

4、分批次送貨處理

在收貨過程中，常面臨供應(yīng)商分多次送達(dá)同一批次貨物的情況。利用wms系統(tǒng)，可以靈活處理多批次收貨，wms系統(tǒng)優(yōu)勢，系統(tǒng)先對部分貨物進(jìn)行接收，并自動(dòng)扣減已收貨數(shù)量，直至整個(gè)收貨任務(wù)完成。

5、送貨看板集成

通過將wms系統(tǒng)與看板結(jié)合，實(shí)時(shí)更新供應(yīng)商的送貨信息，讓管理人員能夠即時(shí)掌握每批貨物的運(yùn)送狀態(tài)，如未送貨、在途、已入庫等。

6、數(shù)據(jù)自動(dòng)更新與同步

在wms系統(tǒng)中完成收貨操作后，系統(tǒng)將自動(dòng)更新收貨數(shù)據(jù)，更新任務(wù)狀態(tài)為已完成，同時(shí)庫存自動(dòng)增加，品質(zhì)狀態(tài)轉(zhuǎn)為待檢。此外，通過接口技術(shù)，這些數(shù)據(jù)還能實(shí)時(shí)反饋至ERP和SRM系統(tǒng)，保障三個(gè)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)一致性。

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