選擇適合的球化劑需要考慮多個(gè)因素,以下是一些關(guān)鍵步驟和注意事項(xiàng):
綜合考慮其他因素
球化處理溫度:如果球化處理溫度較高,山西球化劑,球化反應(yīng)會(huì)比較劇烈,進(jìn)而造成較低的鎂吸收率。為了使球化反應(yīng)平穩(wěn),則可選擇鈣含量相對(duì)較高的球化劑。反之,球化劑價(jià)格,如果球化溫度較低,則可以使用鈣含量相對(duì)低一點(diǎn)的球化劑。
處理包尺寸:處理包的高徑比也會(huì)影響鎂吸收率。如果處理包的高徑比為1:1,則由于鎂蒸汽的散失會(huì)導(dǎo)致鎂吸收率的降低,建議使用鈣含量較高的球化劑。如果處理包的高徑比為2:1,球化劑多少錢一噸,則球化反應(yīng)會(huì)比較平穩(wěn),鎂蒸氣會(huì)擴(kuò)散到鐵液中,鎂吸收率得到提高。
球化處理工藝:如果使用蓋包法工藝,鐵液不會(huì)飛濺,并且產(chǎn)生的煙霧較少,可使用高鎂低鈣的球化劑,以減少加入量,降低球化成本。反之,如果不使用蓋包法,則可能需要采用低鎂高鈣的球化劑。
常見的球化劑種類繁多,它們各自具有不同的成分和特性,適用于不同的鑄造工藝和金屬材料。以下是一些常見的球化劑類型:
我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂球化劑。這種球化劑主要由硅鐵、鈣、鎂、稀土等經(jīng)熔融配置而成。它具有較強(qiáng)的脫氧、脫硫效果,并能顯著改善鐵水的流動(dòng)性,減少澆注過程中的渣滓、氣泡等缺陷。同時(shí),硅鐵稀土鎂球化劑還能促進(jìn)石墨的形核和生長,提高石墨的數(shù)量和大小,從而改善鑄鐵的性能。
除了上述幾種常見的球化劑外,還有其他一些球化劑如純鎂球化劑、銅鎂球化劑、鎳鎂球化劑、錳球化劑、鈦球化劑、釩球化劑等。這些球化劑各具特色,適用于不同的鑄造工藝和金屬材料。銅鎂球化劑和鎳鎂球化劑是我國早期使用的球化劑但成本較高;錳球化劑可以提高鋼鐵材料的可塑性、塑性和韌性。
判斷球化劑是否添加過量,可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考量:
鑄件金相組織觀察
石墨形態(tài):球化劑的主要作用是使鑄鐵中的石墨形態(tài)由片狀轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙睢H绻蚧瘎┨砑舆^量,球化劑報(bào)價(jià),石墨球可能會(huì)變得過大或不均勻,甚至出現(xiàn)不規(guī)則的石墨形態(tài),如團(tuán)塊狀、蝌蚪狀、蠕蟲狀等。這些形態(tài)的石墨會(huì)影響鑄件的力學(xué)性能和加工性能。
基體組織:過量的球化劑可能導(dǎo)致基體組織發(fā)生變化,如珠光體減少、鐵素體增多等。這些變化同樣會(huì)影響鑄件的力學(xué)性能。
鑄件性能檢測
力學(xué)性能測試:通過拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等力學(xué)性能測試,可以評(píng)估鑄件的強(qiáng)度、韌性等性能。如果球化劑添加過量,可能會(huì)導(dǎo)致鑄件的力學(xué)性能下降。
硬度測試:硬度是評(píng)估鑄件性能的重要指標(biāo)之一。雖然球化劑的加入量與硬度之間并非簡單的線性關(guān)系,但過量添加球化劑可能會(huì)影響鑄件的硬度。
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