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鍛模是如何維修?
鍛模在反復(fù)受熱和冷卻條件下工作,16MN異型鍛件定制,因而極易產(chǎn)生堆塌、磨損、裂紋和變形。在使用過(guò)程中一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即進(jìn)行維修,否則小的損壞可能很快發(fā)展,甚至造成模具報(bào)廢。
補(bǔ)焊修理。若出現(xiàn)較大的損壞而無(wú)法在設(shè)備上修理時(shí),應(yīng)將模具卸下用補(bǔ)焊打磨或補(bǔ)焊后加工的方法修復(fù)。如較大的堆塌、磨損或裂紋等。
1)對(duì)較大的堆塌,可打磨去堆塌的金屬,用模具鋼焊條補(bǔ)焊,15crMo異型鍛件定制,再用砂輪打磨修復(fù)。補(bǔ)焊前鍛模應(yīng)預(yù)熱至400℃左右,打磨修復(fù)時(shí)可用樣板控制其形狀和尺寸。
2)對(duì)較大的裂紋和變形,可采用碳弧氣刨清除裂紋和將損壞變形部位稍加擴(kuò)寬,然后進(jìn)行補(bǔ)焊和加工修復(fù)。補(bǔ)焊前先將鍛模預(yù)熱至400℃左右,補(bǔ)焊完后必須進(jìn)行消除應(yīng)力處理,一般補(bǔ)焊后應(yīng)立即入爐,在鍛模回火溫度以下保溫一段時(shí)間后再出爐,用立車(chē)、銑床或電火花加工機(jī)床修復(fù)。
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鍛造鍛件時(shí)常見(jiàn)的低倍缺陷有哪些?
殘余縮孔是鋼材中不允許的冶金缺陷。因?yàn)闅堄嗫s孔是夾雜和氣體聚集的地方,在進(jìn)一步熱加工中往往擴(kuò)展成裂紋,破壞了鋼材的連續(xù)性。在澆鑄鋼錠時(shí)采取措施,使縮孔集中在鋼錠冒口部位,并且在鑄錠開(kāi)坯時(shí)保證足夠的切頭率,即可避免鋼材上的殘余縮孔缺陷。
鑄錠內(nèi)部通常是不致密的,往往存在著很多因收縮或其他原因而引起的細(xì)小孔隙,稱(chēng)為疏松。疏松多位于鋼錠的上部和中部,縮孔附近常存在較多疏松。鋼材在熱加工過(guò)程中,疏松可得到很大程度的改善;但若原鋼錠的疏松較為嚴(yán)重、壓縮比不足,則在熱加工后疏松還會(huì)存在。鋼材中如存在疏松,會(huì)降低其力學(xué)性能,特別是塑性
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鍛件余熱淬火后力學(xué)性能會(huì)受到哪些因素的影響?
鍛后停留時(shí)間
鍛件在鍛造成形后需要切邊和校正,故必須停留一段時(shí)間才能淬火,停留時(shí)間越短,則保留形變強(qiáng)化效果越多。但是鍛后停留時(shí)間對(duì)鍛件力學(xué)性能的影響較復(fù)雜,其和奧氏體化加熱溫度、形變溫度有關(guān)。如果不要求鍛件余熱淬火能提高鋼的強(qiáng)韌性而只希望所得性能不低于普通調(diào)質(zhì)水平,則鍛后停留時(shí)間完全有可能延長(zhǎng),故鍛件余熱淬火也可用于自由鍛件。
終鍛后淬火前停留時(shí)間對(duì)力學(xué)性能的影響隨著鍛件材質(zhì)和鍛造工藝而不同。碳鋼在鍛造過(guò)程中動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶就會(huì)完成,鍛后停留不僅會(huì)發(fā)生再結(jié)晶,甚至?xí)奂俳Y(jié)晶,因此鍛后應(yīng)盡快淬火;對(duì)于合金鋼,特別是形變溫度較低、形變量較小時(shí),不易發(fā)生再結(jié)晶,316異型鍛件定制,鍛后適當(dāng)停留會(huì)形成有利于提高強(qiáng)度的多邊化結(jié)構(gòu),從而獲得佳的強(qiáng)度和韌性配合。當(dāng)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使鍛件強(qiáng)度下降??傊K鍛至淬火的停留時(shí)間要根據(jù)對(duì)鍛件性能要求的具體情況而定,一般不宜長(zhǎng)。可以通過(guò)試驗(yàn),找到合適的鍛后停留時(shí)間。
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