無塵車間中空氣潔凈度的控制

空氣過濾系統(tǒng): 空氣過濾系統(tǒng)包括過濾單元、安裝架、外殼、密封墊、密封劑和箱位系統(tǒng)。這些部件的選擇應(yīng)該既符合要求的潔凈度等級(jí)，又符合與其用途及系統(tǒng)測(cè)試要求有關(guān)的條件，選擇凈化空調(diào)過濾器要采用特定的空氣過濾標(biāo)準(zhǔn).

節(jié)能: 為實(shí)現(xiàn)節(jié)能，在非工作期間可以把通風(fēng)系統(tǒng)的氣流降到低級(jí)別。但如果完全關(guān)閉，應(yīng)考慮到可能會(huì)產(chǎn)生不可接受的室內(nèi)污染。

二次過濾: 應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，如果送風(fēng)到潔凈室的終端過濾器之前不裝適當(dāng)?shù)亩芜^濾，就會(huì)產(chǎn)生如下幾個(gè)問題：可能達(dá)不到需要的空氣潔凈度等級(jí); 終端過濾器需要頻繁的更換，達(dá)到不可接受的程度; 可能會(huì)造成對(duì)產(chǎn)品不利的微粒和微生物污染.

臨時(shí)性過濾: 在無塵車間和試車期間應(yīng)該考慮安裝臨時(shí)性過濾器，保護(hù)空調(diào)系統(tǒng)的空氣潔凈度.

應(yīng)用: 設(shè)計(jì)人員應(yīng)該對(duì)用于潔凈室空調(diào)系統(tǒng)得初次和二次過濾器的性能進(jìn)行評(píng)估，確定是否符合應(yīng)用要求。應(yīng)該考慮采用化學(xué)和分子除污的過濾器（如活性碳），以及配置排風(fēng)過濾，保護(hù)室外環(huán)境。

裝配: 過濾器不應(yīng)急于安裝，應(yīng)在試車前再裝配。在等待裝配期間，應(yīng)該按供應(yīng)商的說明存放過濾器，裝配前，風(fēng)管要做到目檢清潔、無污染。過濾器應(yīng)該按照廠家的說明進(jìn)行裝配

。

包裝與運(yùn)輸: 空氣過濾器的包裝應(yīng)該能適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)過濾單元在從供應(yīng)商處搬運(yùn)和運(yùn)輸期間不受到機(jī)械損壞。在設(shè)施內(nèi)安裝過濾器前應(yīng)該認(rèn)真檢查，保證無任何損壞。

測(cè)試: 所有安裝在設(shè)施內(nèi)的過濾器都應(yīng)該能夠?qū)K端過濾器進(jìn)行泄露測(cè)試，對(duì)過濾器和安裝裝置之間的密封要進(jìn)行整體性測(cè)試。進(jìn)行這類測(cè)試的材料應(yīng)保證其本身不會(huì)成為污染物或引發(fā)污染。

碳酸飲料（汽水）類生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則

一、發(fā)證產(chǎn)品范圍

實(shí)施食品生產(chǎn)許可證管理的碳酸飲料（汽水）類產(chǎn)品是指在一定條件下充入二氧化碳?xì)獾娘嬃?，包括碳酸飲料、充氣運(yùn)動(dòng)飲料等具體品種，不包括由發(fā)酵法自身產(chǎn)生二氧化碳?xì)獾娘嬃稀?/p>

二、生產(chǎn)場(chǎng)所

應(yīng)符合衛(wèi)生規(guī)范的要求。并經(jīng)驗(yàn)收合格。

具有與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的食品品種、數(shù)量相適應(yīng)的食品原料處理和食品加工、包裝、貯存等場(chǎng)所，保持該場(chǎng)所環(huán)境整潔，并與有毒、有害場(chǎng)所以及其他污染源保持規(guī)定的距離。

生產(chǎn)車間內(nèi)，設(shè)備之間、設(shè)備與墻壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)耐ǖ阑蚬ぷ骺臻g，該空間的大小是以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)人員完成生產(chǎn)作業(yè)（包括清洗消毒），且不致因衣服或身體的接觸而污染食品、食品接觸面或內(nèi)包裝材料為原則，一般其寬度不少于100厘米。

1．對(duì)于生產(chǎn)碳酸飲料類的企業(yè)，應(yīng)具備原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫、水處理車間、配料車間、冷卻充氣、自動(dòng)灌裝封蓋車間、包裝車間等生產(chǎn)場(chǎng)所。配料車間、自動(dòng)灌裝封蓋車間各生產(chǎn)車間進(jìn)口處須安裝手的清洗消毒設(shè)施（應(yīng)采用非手動(dòng)式開關(guān)）以及符合要求的鞋靴消毒設(shè)施。

2．生產(chǎn)車間依其清潔度要求應(yīng)分為：非食品生產(chǎn)處理區(qū)（辦公室、配電、動(dòng)力裝備等）、一般作業(yè)區(qū)（品質(zhì)實(shí)驗(yàn)室、原料處理、倉庫、外包裝等）、準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)（殺菌工序、配料工序、預(yù)包裝清洗消毒等）、清潔作業(yè)區(qū)（灌裝工序等）。各區(qū)之間應(yīng)給予有效隔離，防止交叉污染。

3．車間必須安裝有效的通風(fēng)設(shè)備，其空氣流向應(yīng)從清潔區(qū)域流向非清潔區(qū)域，采用機(jī)械通風(fēng)時(shí)，換氣量應(yīng)大于3次／小時(shí)。準(zhǔn)清潔區(qū)和清潔作業(yè)區(qū)應(yīng)相對(duì)密閉，設(shè)有空氣處理裝置和空氣消毒設(shè)施。清潔區(qū)根據(jù)不同種類的飲料特點(diǎn)和工藝要求分別制定不同的空氣潔凈度要求，化妝品潔凈車間裝修定制公司，清潔作業(yè)區(qū)必需安裝粗效和中效空氣凈化設(shè)備，保證空氣循環(huán)次數(shù)10次/小時(shí)以上，潔凈廠房溫度應(yīng)控制在15℃-27℃之間。潔凈廠房入口處應(yīng)設(shè)有人員和物流凈化設(shè)施。

食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011

7  通風(fēng)與凈化空調(diào)

7.2 氣流組織

7.2.1 室內(nèi)氣流應(yīng)保持定向流，即應(yīng)從清潔區(qū)域流向污染區(qū)域。

7.2.2  I級(jí)潔凈用房室內(nèi)氣流組織宜采用垂直單向流， 局部 I級(jí)潔凈用房宜采用四周加圍擋壁的垂直單向流，其他級(jí)別潔凈用房宜采用非單向流。

7.2.3 局部 I級(jí)潔凈用房送風(fēng)口面積應(yīng)比下方控制區(qū)面積每邊至少各大 20cm以上。

7.2.4 局部 I 級(jí)潔凈用房送風(fēng)口下方，在不妨礙操作的條件下，應(yīng)設(shè)柔性或剛性圍擋壁。圍擋壁至少下垂至送風(fēng)口下 0.5m，也可低于操作面。

7.2.5 當(dāng)圍擋壁離地高于 1.8m時(shí)，若局部 I級(jí)潔凈用房送風(fēng)口面積不小于全室面積的 1/14，則局部 I級(jí)潔凈用房的Ⅱ級(jí)背景環(huán)境中可不另設(shè)送風(fēng)口。

7.2.6 Ⅰ級(jí)潔凈用房回風(fēng)口應(yīng)均勻分布在下部?jī)蓚?cè)；其他等級(jí)潔凈用房回風(fēng)口宜均勻分布在下部?jī)蓚?cè)，當(dāng)只能一側(cè)布置時(shí)，生產(chǎn)線應(yīng)布置在送風(fēng)口正下方。

7.3 凈化送風(fēng)參數(shù)

7.3.1 Ⅰ級(jí)潔凈用房操作臺(tái)高度（一般為地面上 0.8m）的截面風(fēng)速不應(yīng)小于 0.2m/s，如操作面為實(shí)體平面，此高度可上調(diào) 0.25m。

7.3.2 不同等級(jí)潔凈用房的換氣次數(shù)應(yīng)滿足下列規(guī)定：

Ⅱ級(jí)不小于 20 次/h

Ⅲ級(jí)不小于 15 次/h

Ⅳ級(jí)不小于 10 次/h

無等級(jí)要求不小于 5 次/h

7.3.3 新風(fēng)量按每人不小于 40m3/h 設(shè)計(jì)，還應(yīng)滿足排風(fēng)和維持正壓的需要。

7.3.4 相鄰相通的潔凈用房之間以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間應(yīng)保持≥5Pa 的靜壓差。潔凈區(qū)對(duì)室外應(yīng)保持≥10Pa 的正壓差。

7.3.5 產(chǎn)生污染的房間應(yīng)保持相對(duì)負(fù)壓?？刂莆廴疽蟾叩姆块g應(yīng)保持相對(duì)正壓。