粘土坩堝加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上,以避免它因急劇冷卻而破;坩堝高的密度使得坩堝具備了較好的導(dǎo)熱性能,其導(dǎo)熱效果明顯優(yōu)于其他進(jìn)口粘土坩堝;坩堝外表有特1制的釉層和致密的成型材料,大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能,延長其使用壽命;
坩堝/碳化硅坩堝的使用方法是:
一、坩堝謹(jǐn)防潮濕,存放時(shí)必須放在干燥處或木架上;
二、搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放,嚴(yán)禁摔震,切勿滾動(dòng),以免損壞坩堝表面的保護(hù)層。
三、使用前需在干燥設(shè)備或爐旁熱烘烤,粘土坩堝生產(chǎn),烘烤溫度由低到高徐徐升溫,并不斷翻動(dòng)坩堝,讓其均勻受熱,排除坩堝體內(nèi)的水分,預(yù)熱溫度逐步升到100- 400上升溫度要慢,400度—700度升溫速度要快至少要升溫到1000℃以上,粘土坩堝加工,至少8個(gè)小時(shí)這樣把坩堝的潮氣完全烤出,坩堝使用方法,天津坩堝廠提供,使坩堝在熔煉過程中不會(huì)出現(xiàn)問題。(如預(yù)熱不當(dāng),造成坩堝剝落、爆裂,不屬于質(zhì)量問題恕不退還)
四、坩堝應(yīng)放在爐口平面以下避免爐蓋磨損坩堝上口。
五、加料時(shí)應(yīng)根據(jù)坩堝溶量,不可加料太多,太緊避免膨脹坩堝;
六、出爐工具和鉗夾要符合坩堝外形,夾其中部避免局部受力損壞坩堝。
七、清除坩堝內(nèi)外壁溶渣和粘焦時(shí)應(yīng)輕敲避免損壞坩堝。
八、粘土坩堝與爐壁之間應(yīng)保持適當(dāng)距離,坩堝應(yīng)放在爐內(nèi)正中。
注凝工藝為新型工藝,粘土坩堝,密度與強(qiáng)度目前比注漿工藝低,但濕胚強(qiáng)度高,對大型坩堝的制作合格率占有絕1對優(yōu)勢,可精1確控制尺寸精度(上下偏差1-2mm)。大型坩堝制作注漿工藝需要克服半成品坩堝(濕胚)強(qiáng)度低問題,其在脫模過程中容易導(dǎo)致裂問題以及對大型石膏模具強(qiáng)度問題(目前市場上使用的坩堝問題不大對于這些),粘土坩堝的配方,但在以后發(fā)展大型坩堝方面必須面對這些問題。注凝工藝需要克服的問題是如何提高成品坩堝的密度與強(qiáng)度(解決的主要方向?yàn)榱6确植紗栴}及添加劑)。
坩堝原料加工的目的是降低雜質(zhì)含量和獲得一定的粒度,主要加工工序包含:(1)石英原礦煅燒與水淬;(2)石英的破碎、磨礦、篩分;(3)物理、化學(xué)和人工選礦。由于石英礦的硬度高,破碎效率低,經(jīng)過煅燒、水淬處理后可提高破碎效率。石英礦高溫煅燒時(shí)發(fā)生晶相轉(zhuǎn)變,體積膨脹導(dǎo)致碎裂。煅燒石英礦還有利于包裹體脹裂排氣。磨礦和篩分也影響顆粒形狀和篩分效率。
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