金剛石磨頭磨盤刀具更適合加工硬零部件

金剛石磨頭磨盤刀具更適合硬零部件的加工，實(shí)際上，被加工零件的硬度一般在HRC45以上，如果金剛石磨頭磨盤刀具加工硬度低于45HRC，效果將不太理想。

在粗加工工序，用整體式金剛石磨頭磨盤刀具可以大余量車削，從而提高生產(chǎn)效率，如，作為鄭州研制出整體式金剛石磨頭磨盤刀具的企業(yè)，在粗加工領(lǐng)域有很大的聲望，如先研發(fā)出的BN-K1牌號(hào)，吃刀深度可達(dá)到8mm，線速度可達(dá)到120m/min。但具體問(wèn)題具體分析，如機(jī)床剛性好的機(jī)床可提高線速度和吃刀深度，反之則降低。

在精加工工序中，典型的應(yīng)該就是淬火鋼，硬度一般在HRC45以上，還有很多硬度在HRC60以上，對(duì)于傳統(tǒng)金剛石磨頭磨料刀具來(lái)說(shuō)，根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)切削加工。但對(duì)金剛石磨頭磨盤刀具來(lái)講是輕而易舉。淬火鋼一般屬于精加工工序，余量較小，故常采用復(fù)合式或鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具，電鍍金剛石開(kāi)槽輪型號(hào)齊全，但為了更經(jīng)濟(jì)更實(shí)用，一般會(huì)選刃口較多的鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具。

針對(duì)淬火鋼有成熟的刀具牌號(hào)及切削參數(shù)。如連續(xù)切削建議推薦BN-H11牌號(hào)，中等斷續(xù)切削推薦使用BN-H20牌號(hào)，強(qiáng)斷續(xù)切削推薦使用BN-S20牌號(hào)。在不考慮機(jī)床剛性和裝夾方式的情況下，鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具精加工的線速度可達(dá)到250m/min，并且精度可達(dá)到Ra0.4，代替粗磨工序。

金剛石磨頭與樹(shù)脂磨頭的區(qū)別有哪些？ 可能在切割的時(shí)候大家都會(huì)先想到樹(shù)脂磨頭。金剛石樹(shù)脂磨頭在相對(duì)于各種切割來(lái)講都是比較好的，其成本也低，強(qiáng)度高，非常適合一般的使用。并且能夠在樹(shù)脂磨頭中混入其它材料，讓其更加的耐磨。然而它與金剛石磨頭有什么區(qū)別呢？下面金剛石工具來(lái)為您分析    所謂的樹(shù)脂也就一種樹(shù)脂結(jié)合劑，其制造出來(lái)的磨頭在強(qiáng)度上非常高，也有一定有彈性，但是耐熱性低，所以在一些行業(yè)中無(wú)法使用。金剛石磨頭它是超級(jí)強(qiáng)硬的，一點(diǎn)彈性也沒(méi)有，其耐熱性非常的好，但制作復(fù)雜，同時(shí)工藝周期長(zhǎng)等。   在行業(yè)中，兩種磨頭是有很大區(qū)別的，金剛石磨頭較為廣泛的運(yùn)用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。在而樹(shù)脂磨頭非常適合于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削等。

金剛石磨頭修整原理介紹

金剛石磨頭修整方法是影響磨頭磨削性能的重要因素，修整方法的合理選擇將直接影響工件的表面質(zhì)量和磨削精度。下面金剛石工具來(lái)為大家分析一下金剛石磨頭修整原理：     目前常用的金剛石磨頭修整方法有:在線電解修整、電火花磨頭修整、杯形磨頭修整、電解—機(jī)械復(fù)合修整和激光修整。由于杯形磨頭修整方法較其他修整方法操作簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)，因此本文采用GC杯形磨頭修整技術(shù)對(duì)金剛石磨頭進(jìn)行自動(dòng)修整。

對(duì)于金剛石磨頭這種超硬磨料磨頭的修整通常分為兩個(gè)階段:和修銳。

是對(duì)磨頭進(jìn)行微量切削，其目的是去除初始安裝后磨頭的形狀誤差和表面缺陷，保證磨頭的幾何形狀精度。

修銳是因磨頭工作一段時(shí)間后鈍化，為了使切削微刃突出結(jié)合劑并具有適當(dāng)高度，在磨粒間形成足夠的容屑空間，并使單位面積上的有效磨粒數(shù)盡可能多。

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