食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011

5  工藝設(shè)計(jì)

5.4 人員凈化

5.4.1 人員通過(guò)用房宜包括雨具存放、換鞋、存外衣、衛(wèi)生間、盥洗室、淋浴室、換潔凈或無(wú)菌工作服、換無(wú)菌鞋和空氣吹淋室等部分。

5.4.2 更衣室內(nèi)區(qū)和穿潔凈衣區(qū)應(yīng)有分隔，耗材潔凈車間裝修怎么收費(fèi)，穿潔凈衣區(qū)宜按Ⅲ～Ⅳ級(jí)潔凈用房設(shè)計(jì)。

5.4.3 可滅菌食品生產(chǎn)人員凈化程序宜按圖 5.4.3 順序安排。

圖 5.4.3  可滅菌食品生產(chǎn)區(qū)人員凈化程序

5.4.4 不可滅菌食品生產(chǎn)人員凈化程序應(yīng)按圖 5.4.4 順序安排。

圖 5.4.4  不可滅菌食品生產(chǎn)區(qū)人員凈化程序

5.4.5 宜在生產(chǎn)人員通道上多處適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置手消毒器和手消毒擦拭巾。

蛋白飲料類生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則

六、基本生產(chǎn)工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

（一）基本生產(chǎn)流程

1．含乳飲料。

乳（復(fù)原乳）→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝（灌裝殺菌）→成品

↓         ↑  

殺菌冷卻    水處理→  水+輔料

↓         ↓  

發(fā)酵→均質(zhì)→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝（灌裝殺菌）→成品  

注：活性乳酸菌飲料無(wú)后一步殺菌過(guò)程。

2．植物蛋白飲料。

          水處理→水    水處理→水+輔料

             ↓              ↓

原料→預(yù)處理→制漿→過(guò)濾脫氣→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝（或灌裝 殺菌）→成品

3. 復(fù)合蛋白飲料。

參照含乳飲料和植物蛋白飲料的生產(chǎn)工藝。

QS審查通則2010版

二、生產(chǎn)場(chǎng)所核查

2．1 廠區(qū)要求

2.1.1．申請(qǐng)人廠區(qū)周圍應(yīng)無(wú)有害氣體、、粉塵、性物質(zhì)及其他擴(kuò)散性污染源。

2.1.2．廠區(qū)應(yīng)當(dāng)清潔、平整、無(wú)積水；廠區(qū)的道路應(yīng)用水泥、瀝青或磚石等硬質(zhì)材料鋪成。

2.1.3．生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)應(yīng)當(dāng)相互隔離；生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不得飼養(yǎng)家禽、家畜；坑式廁所應(yīng)距生產(chǎn)區(qū)25米以外。

2.1，。4．廠區(qū)內(nèi)垃圾應(yīng)密閉式存放，并遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)，排污溝渠也應(yīng)為密閉式，廠區(qū)內(nèi)不得散發(fā)出異味， 不得有各種雜物堆放。

2．2 車間要求

2.2.1．生產(chǎn)車間或生產(chǎn)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)清潔衛(wèi)生；應(yīng)有防蠅、防鼠、防蟲等措施和洗手、更衣等設(shè)施；生產(chǎn)過(guò)程中使用的或產(chǎn)生的各種有害物質(zhì)應(yīng)當(dāng)合理置放與處置。

2.2.2．生產(chǎn)車間的高度應(yīng)符合有關(guān)要求；車間地面應(yīng)用無(wú)毒、防滑的硬質(zhì)材料鋪設(shè)，無(wú)裂縫，排水狀況良好；墻壁一般應(yīng)當(dāng)使用淺色無(wú)毒材料覆涂；房頂應(yīng)無(wú)灰塵；位于洗手、更衣設(shè)施外的厠所應(yīng)為水沖式。

2.2.3.生產(chǎn)車間的溫度、濕度、空氣潔凈度應(yīng)滿足不同食品的生產(chǎn)加工要求。

2.2.4．生產(chǎn)工藝布局應(yīng)當(dāng)合理，各工序應(yīng)減少迂回往返，避免交叉污染。

2.2.5．生產(chǎn)車間內(nèi)光線充足，照度應(yīng)滿足生產(chǎn)加工要求。工作臺(tái)、敞開式生產(chǎn)線及食品與原料上方的照明設(shè)備應(yīng)有防護(hù)裝置。