一、概述:
我公司獨(dú)立開發(fā)研制的新一代氣化爐刮板撈渣機(jī),擺脫了原刮板撈渣機(jī)的設(shè)計(jì)理念,創(chuàng)造出了故障率低、長(zhǎng)壽命的產(chǎn)品,使其成為目前氣化爐除渣系統(tǒng)的主品。
QH/***-1.2×n系列型刮板撈渣機(jī)主要用于氣化鍋爐鍋爐的機(jī)械除渣。刮板撈渣機(jī)置于氣化鍋爐底部,除渣口與渣倉(cāng)系統(tǒng)連接實(shí)現(xiàn)連續(xù)排渣和轉(zhuǎn)運(yùn)。
***系列型刮板撈渣機(jī)的型號(hào)編號(hào)由漢語(yǔ)拼音字母及阿拉伯?dāng)?shù)字組成。設(shè)備型號(hào)QH/***-1.2×n代表的意義是:
QH/*** 1.2 × 22
刮板撈渣機(jī)水平投影長(zhǎng)度(m)
刮板有效長(zhǎng)度(m)
氣化爐刮板撈渣機(jī)
如果在型號(hào)中的阿拉伯?dāng)?shù)字后面加A、B、C——如,則字母QH/***-1.2×22A為重大改進(jìn)順序號(hào)。
一、 結(jié)構(gòu)特征與工作原理:
刮板撈渣機(jī)采用“上回鏈”式設(shè)計(jì)。主要由驅(qū)動(dòng)裝置、拖動(dòng)裝置、壓鏈導(dǎo)輪、托輪、張緊裝置、殼體、刮板與鏈條、供水系統(tǒng)、等幾大部分組成(詳見《刮板撈渣機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖》)。它結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、耗能低、。
4、 刮板的更換當(dāng)刮板磨損嚴(yán)重?zé)o法保證與環(huán)鏈的正常連接,有脫落的趨勢(shì)時(shí),應(yīng)及時(shí)更換新的刮板。更換時(shí),先降低刮板的運(yùn)行速度降低,干式撈渣機(jī),并降低張緊鏈輪的高度使鏈條處于松弛狀態(tài)。然后打開尾部的檢修門,在尾部拆裝刮板(需暫停機(jī),完成一個(gè)刮板更換后再開啟)。如因操作不熟練整個(gè)過(guò)程歷時(shí)較長(zhǎng)時(shí),更換完幾個(gè)刮板后讓撈渣機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間以清除槽體內(nèi)存儲(chǔ)的爐渣,然后在更換其余的刮板。5、 拖動(dòng)輪齒的更換 當(dāng)鏈輪輪齒磨損嚴(yán)重?zé)o法保證與鏈條的正常嚙合時(shí),易造成脫鏈現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換新的鏈輪。更換前應(yīng)先脫開鏈條。6、 液壓油的補(bǔ)充與更換液壓油隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng),會(huì)出現(xiàn)損耗或失效,應(yīng)按《液壓動(dòng)力站使用說(shuō)明書》(英文)及時(shí)補(bǔ)充或更換。7、 軸承的潤(rùn)滑軸承采用4號(hào)鈣基(ZG-4)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,潤(rùn)滑脂的更換可隨鍋爐檢修進(jìn)行,潤(rùn)滑脂必須充滿軸承內(nèi)腔。8、 整體維修撈渣機(jī)絕大部件無(wú)需進(jìn)入撈渣機(jī)即可檢修,不是萬(wàn)不得已或停機(jī)大修期間不選擇進(jìn)入撈渣機(jī)槽體內(nèi)進(jìn)行操作或檢修。
如果撈渣機(jī)在鍋爐不停機(jī)情況下對(duì)槽體內(nèi)部件進(jìn)行搶修,應(yīng)慎重選擇。此時(shí)應(yīng)首先關(guān)閉液壓關(guān)斷門。檢查液壓油缸的機(jī)械鎖是否到位,液壓關(guān)斷門的關(guān)斷時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照液壓關(guān)斷門的使用說(shuō)明書規(guī)定的時(shí)間,應(yīng)特別注意!!。在此工作完成后,進(jìn)行以下操作:
(1) 將撈渣機(jī)槽體內(nèi)的渣水盡除;
(2) 將撈渣機(jī)的軸封水管斷開;
(3) 松開伴梯連接梯臺(tái)與渣倉(cāng)對(duì)接處螺栓;
(4) 松開撈渣機(jī)卸料斗與渣倉(cāng)焊接在一體的連接段連接螺栓;
(5) 松開液壓馬達(dá)與液壓動(dòng)力站的油管;
(6) 如控制電纜長(zhǎng)度余量不夠的話,還需加長(zhǎng)或移除;
(7) 還需檢查可能阻礙撈渣機(jī)橫移的其它連接處。
以上操作時(shí)間盡量壓縮。在以上工作完成后,啟動(dòng)撈渣機(jī)控制柜的撈渣機(jī)橫移按鈕,將撈渣機(jī)橫移出爐下,此時(shí)即可檢修進(jìn)入撈渣機(jī)槽體檢修相關(guān)部件了。此時(shí)應(yīng)有專人不間斷負(fù)責(zé)詳細(xì)巡查和監(jiān)視鍋爐渣斗及液壓關(guān)斷門的情況。
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