粗軋軋件尺寸大,導(dǎo)衛(wèi) 所承受的側(cè)向力大,因此導(dǎo)衛(wèi)采用整體焊接鋼板結(jié)構(gòu),黑龍江五切分導(dǎo)衛(wèi),用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接,
以加強(qiáng)導(dǎo)衛(wèi)的耐沖擊韌性和抗變形能力,。出口導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)帶有冷卻系統(tǒng),可提高導(dǎo)衛(wèi)的耐磨性,
延長使用壽命。 中、精軋滑動(dòng)入口導(dǎo)衛(wèi)由喇叭口、導(dǎo)衛(wèi)盒、導(dǎo)板組成。導(dǎo)板通過盒體兩側(cè)的頂絲固定。盒體帶有冷
卻水路,可防止導(dǎo)板粘鋼。出口導(dǎo)衛(wèi)由盒體、導(dǎo)管組成。盒體上方有壓塊螺栓用來固定導(dǎo)管。導(dǎo)管通過水進(jìn)行冷卻。導(dǎo)板和導(dǎo)管均采用耐磨性較高的合金球墨鑄鐵制造。生產(chǎn)實(shí)踐表明綜合性能滿足生產(chǎn)要求,且性能良好。
穿孔機(jī)用的導(dǎo)衛(wèi)裝置,其表面不僅受到很大的摩擦,五切分導(dǎo)衛(wèi)價(jià)格,而且受很強(qiáng)的熱沖擊。導(dǎo)衛(wèi)裝置由于與高溫的加工材料接觸,其溫度高達(dá)900℃,同時(shí),又由于被水冷卻,故當(dāng)穿孔完畢、管坯通過后,導(dǎo)衛(wèi)裝置又降溫到150℃左右。因此,每穿軋一根管坯,導(dǎo)衛(wèi)裝置的溫度如此反復(fù)變化。過去,采用耐熱性和耐磨性良好的24Cr—3Ni鋼或35Cr—35Ni鋼等高合金鋼作為導(dǎo)衛(wèi)裝置的材料。但是,近來隨著管坯材料的高合金化和軋制條件的惡化,上述材料的導(dǎo)衛(wèi)裝置已不能滿足要求,存在的主要問題
在軋制二切分時(shí)常出現(xiàn)以下問題: ⑴軋制成品的兩根不一樣大,①一邊比一邊大,五切分導(dǎo)衛(wèi)性能,則是可以調(diào)節(jié)15H進(jìn)口是否預(yù)切偏,切向進(jìn)口導(dǎo)輥的調(diào)節(jié)過大,再檢查兩頭的輥縫是否一致等;②出現(xiàn)16H到17H次之間右邊高左邊低,17H到18H右邊低左邊高現(xiàn)象,首先檢查17H軋輥的兩頭輥縫是否一直,五切分導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)用,在檢查18H的軋輥輥縫。 ⑵出現(xiàn)二切分導(dǎo)衛(wèi)粘鋼的現(xiàn)象時(shí),可以看一下冷卻是否良好,如,冷卻良好,可以看一下,軋制線的軋槽是否太老了。15H、16H,從而造成切分帶變大,造成刀片兩邊粘鋼,從而不能保證軋制線的順利軋制,從而可以考慮一下導(dǎo)衛(wèi)的切分輪是否有破口等。 ⑶在軋制過程中,調(diào)整可以看成品來進(jìn)行調(diào)整,基本在3—4小時(shí)對軋機(jī)進(jìn)行軋制調(diào)整,基本一次調(diào)整量在可以20—30絲左右,以保證 料型的基本正常,才能達(dá)到順利軋制。
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