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主營：軋鋼廠棒材線,高線各種產(chǎn)品規(guī)格的成熟的孔型系統(tǒng)
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鉻鎳硅釩合金導(dǎo)衛(wèi)板材質(zhì)的制研:
線材、型材禮機上所用的導(dǎo)衛(wèi)板，是在比較惡劣的環(huán)境下工作的。高溫坯料軋制時，導(dǎo)衛(wèi)板需淋水冷卻，三切分導(dǎo)衛(wèi)好嗎，同時承受強烈磨損、沖擊和壓拉應(yīng)力的綜合作用。因此，對于導(dǎo)衛(wèi)板不僅需要常溫下的綜合機械性能，同時也需要高溫下的綜合機械性能。
過去許多軋鋼廠多用灰口鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵導(dǎo)衛(wèi)板，這種材質(zhì)容易磨損和斷裂，使用壽命僅幾個小時，較多一個班次，檢查、檢修、更換次數(shù)頻繁，三切分導(dǎo)衛(wèi)貴嗎 ，軋機的利用率不能充分發(fā)揮，直接影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。
導(dǎo)衛(wèi)板是鋼材軋制生產(chǎn)線上重要的輔助裝置，它主要用于誘導(dǎo)、夾持 軋件（鋼絲）順利通過。導(dǎo)衛(wèi)板工作時與高溫（1100℃）、高速（6m/s）軋件直接滑動接觸，雖然有冷卻水強制降溫，但經(jīng)現(xiàn)場檢測，導(dǎo)衛(wèi)板工作面的溫度 可達(dá)300℃。這要求導(dǎo)衛(wèi)板具有較高的耐磨性，馬鞍山三切分導(dǎo)衛(wèi)，抗熱疲勞性和沖擊韌性。盡管現(xiàn)有導(dǎo)衛(wèi)板的制作材料一般是具有很高硬度（63HRC）和良好耐磨性的激冷鑄 鐵，但其磨損破壞仍然非常嚴(yán)重?；趯?dǎo)衛(wèi)板用材的特殊工況，導(dǎo)衛(wèi)板材料的及改良顯得十分必要。
在軋制二切分時常出現(xiàn)以下問題： ⑴軋制成品的兩根不一樣大，①一邊比一邊大，則是可以調(diào)節(jié)15H進(jìn)口是否預(yù)切偏，切向進(jìn)口導(dǎo)輥的調(diào)節(jié)過大，再檢查兩頭的輥縫是否一致等；②出現(xiàn)16H到17H次之間右邊高左邊低，17H到18H右邊低左邊高現(xiàn)象，首先檢查17H軋輥的兩頭輥縫是否一直，在檢查18H的軋輥輥縫。 ⑵出現(xiàn)二切分導(dǎo)衛(wèi)粘鋼的現(xiàn)象時，可以看一下冷卻是否良好，如，冷卻良好，三切分導(dǎo)衛(wèi)作用，可以看一下，軋制線的軋槽是否太老了。15H、16H，從而造成切分帶變大，造成刀片兩邊粘鋼，從而不能保證軋制線的順利軋制，從而可以考慮一下導(dǎo)衛(wèi)的切分輪是否有破口等。 ⑶在軋制過程中，調(diào)整可以看成品來進(jìn)行調(diào)整，基本在3—4小時對軋機進(jìn)行軋制調(diào)整，基本一次調(diào)整量在可以20—30絲左右，以保證 料型的基本正常，才能達(dá)到順利軋制。
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第11年
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