丁酸鈉又稱正丁酸鈉，動物采食后轉(zhuǎn)化為丁酸，丙酸同屬短鏈脂肪酸(SCFA)，短鏈脂肪酸中起主要作用的是丁酸。不同于丙酸等短鏈揮發(fā)性脂肪酸，丁酸水脂兩親，偏重于親脂，鈦酸鹽壓力噴霧干燥機(jī)，在pH值4?6時比較穩(wěn)定，不易被分解。丁酸鈉分子式為C4H7O2Na，相對分子質(zhì)量為110.09，呈白色至類白色，為可吸濕性的粉末，似絨毛狀，具有特殊的奶酪酸敗樣氣味，易溶于水，水溶液PH值呈堿性。

丁酸鈉作為飼料添加劑應(yīng)用于養(yǎng)殖可促進(jìn)動物小絨毛生長，改善絨毛長度與隱窩比值；改善腸形態(tài)，促進(jìn)腸消化吸收功能；保護(hù)結(jié)腸粘膜上皮細(xì)胞，增強(qiáng)功能；維持腸道微生態(tài)平衡；以及殺菌等其他功能。

普通丁酸鈉對食道和胃的刺激性較強(qiáng)，容易吸潮，影響飼料的加工質(zhì)量，且有奇臭味，影響客戶對飼料品質(zhì)的認(rèn)可。此外，普通丁酸鈉在嗉囊或胃中大部分被吸收，僅有少部分到達(dá)腸道，同時胃酸環(huán)境也對丁酸鈉有較大的影響，因此普通丁酸鈉無法滿足腸道各個分段對丁酸鈉的營養(yǎng)需求。在飼料加工過程中，飼料中水分含量、載體類型、制粒溫度等因素對普通丁酸鈉穩(wěn)定性等方面影響也很大，可能造成較大的損失。

流化床沸騰干燥制粒機(jī)適用于粉體物料為原料，集混合制粒與干燥為一體的一步制粒機(jī)，它具有捕集室、流化床、送料裝置和底塔，其流化床筒體具有內(nèi)、外環(huán)筒，筒體下方為環(huán)形氣流分布板，內(nèi)環(huán)筒與氣流分布板之間具有間隙，流化床的中央設(shè)有制粒室，外環(huán)筒的下部設(shè)有出料口。

江蘇博鴻的流化床沸騰干燥制粒機(jī)具有粉塵無外泄、飛揚(yáng)，粉塵可有效返料，再制粒且成品顆?？蛇B續(xù)排出的優(yōu)點(diǎn)。流化床沸騰干燥制粒機(jī)的負(fù)壓容器內(nèi)完成，避免了粉塵的外泄、飛揚(yáng)，創(chuàng)造了一個良好的環(huán)境，細(xì)粉塵有效返料，再制粒，節(jié)約了原材料，還可實現(xiàn)連續(xù)的成品顆粒排出。

一步制粒機(jī)，用于中西藥顆粒制劑的生產(chǎn)，由過濾系統(tǒng)、加熱裝置、風(fēng)機(jī)、基座、原料容器、噴霧容器、噴霧系統(tǒng)、除塵器、排風(fēng)裝置組成，原料容器設(shè)置于基座上，噴霧容器疊加于原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上，噴霧系統(tǒng)包括噴和噴管，噴霧容器上至少開設(shè)有兩個噴料孔并對應(yīng)設(shè)置至少兩個噴。

由于將原來的噴霧系統(tǒng)的單個噴增加為至少兩個噴，配合風(fēng)機(jī)風(fēng)量的加大，噴霧容器內(nèi)的噴霧效果好，原輔料混合均勻，容易使成品形成顆粒狀，提高了成品質(zhì)量，收得率在原有基礎(chǔ)上增加30％左右。另外，由于取消了輔加熱風(fēng)管，增大了換熱面積，獲得了更好的加熱效果，提升了噴霧容器內(nèi)物料的沸騰度，進(jìn)一步改善了產(chǎn)品質(zhì)量。

一、沸騰干燥制粒機(jī)背景技術(shù)

現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機(jī)存在以下缺陷:1、過濾單元清洗不方便，需要將其從沸騰干燥制粒機(jī)上拆卸后才能清洗，耗時長，影響生產(chǎn);2、過濾單元破損后更換不方便，通常需要工作人員進(jìn)入沸騰干燥制粒機(jī)內(nèi)部進(jìn)行拆裝，操作空間小且存在安全隱患；3、進(jìn)風(fēng)分布板上的通風(fēng)孔上下垂直貫穿進(jìn)風(fēng)分布板，進(jìn)風(fēng)自下向上垂直進(jìn)入料倉，與物料接觸面積有限，干燥效率不高，且不利于位于料倉側(cè)壁上的出料口的真空出料;4生產(chǎn)過程中，部分物料易從通風(fēng)孔落入底倉，造成物料浪費(fèi)。

為解決現(xiàn)有沸騰干燥制粒機(jī)的過濾單元結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拆卸和清洗不方便，且容易造成物料浪費(fèi)的問題，進(jìn)而提出一種沸騰干燥制粒機(jī)。

江蘇博鴻為解決沸騰干燥制粒機(jī)上述問題采取的技術(shù)方案是:包括沸騰干燥制粒機(jī)的主體和至少一個過濾單元，過濾單元包括濾芯、豎直的伸擺氣缸和密封罩，濾芯從主體上表面的出氣口插入主體內(nèi)，密封罩扣裝在出氣口上，伸擺氣缸的活塞桿穿過密封罩的上端與濾芯連接，濾芯頂端的外緣與出氣口的內(nèi)壁滑動密封連接，出氣口的外側(cè)壁上設(shè)有至少一個噴嘴。