安鋼高線軋機有5種滾動導衛(wèi)結構: (1)2V機架人口選用堅固的整體結構型平輥滾動導衛(wèi)。 (2)4V、6V、8V、10V機架選用同一系列、不同型號的二輥式摩根型導衛(wèi)。 (3)12V、14V機架選用四輥式摩根改進型導衛(wèi)。 (4)16#、18#、19#、20#、22#機架采用摩根第6代RE35LJSX二輥式滾動導衛(wèi)。 (5)24#、26#、28#機架采用摩根第6代RE20USX二輥式滾動導衛(wèi)。 由于預精軋機后的軋件斷面小,運行速度快,因此增設導衛(wèi)尖以改善咬入狀況。
滾動導衛(wèi)總成一般由導衛(wèi)盒體、導板、支撐臂及其調整裝置、中間軸及其調整裝置、導輥、導輥軸承、導輥軸、軸套、分油環(huán)、防塵蓋、導衛(wèi)尖、油氣潤滑系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng)等20幾個部件精密組裝而成。對導衛(wèi)結構選擇時應遵循以下原則: (1)正確選擇各部件材質并確定其配合問隙。 (2)根據各機架孔型的尺寸,孔型在軋輥上的配置情況,正確選擇各部件外形結構,使之有利于安裝和調整。 (3)合理設計導衛(wèi)油氣潤滑和冷卻水系統(tǒng)。 (4)根據孔型形狀、尺寸,正確設計導輥、導板、導衛(wèi)尖的孔型參數(shù)。
導衛(wèi)板中鉻鎳鉬合金的用途
碳在鉻鎳鉬鋼中形成合金碳化物,有利于耐磨性的提高。但是其中含碳量過高過低都會改變導衛(wèi)板的性質,買二切分導衛(wèi),過高時降低導衛(wèi)板的韌性,浙江二切分導衛(wèi),過低時則耐磨性降低,導衛(wèi)板的化學成分大致應控制在0.45~0.55C,1.2~1.5Cr,0.8~1.0Ni,二切分導衛(wèi)哪家好,0.32~40Si,0.6~1.0Mn,<0.05S,<0.05P。
鉻鎳鉬合金由于Cr和Ni具有耐高溫性能和耐磨性,Mo元素細化金屬組織晶粒提高了導衛(wèi)板的綜合機械性能,二切分導衛(wèi)是什么,Ni元素提高了金屬材料的抗1氧化性,因此具有較好的塑性、韌性,又在承受激冷激熱時不碎裂。鉻鎳鉬合金導衛(wèi)板滿足了連軋生產的需要,同時鉻鎳鉬合金鋼機械加工性和成本優(yōu)于高合金鋼。
導衛(wèi)板襯板選用整體鉻鎳鉬合金結構,用螺釘機械緊固方式將其固定在導衛(wèi)基體上,也就是用機械的方式將鉻鎳鉬合金復合在普碳鋼基體上,固定導衛(wèi)板的沉頭螺栓要求聯(lián)接牢固,螺栓頭沉入導衛(wèi)襯板表面5mm為標準。
鉻鎳鉬合金導衛(wèi)襯板在使用過程中應采用冷卻水冷卻,冷卻水順著水槽流入導板內腔以降低其工作溫度。另外冷卻水還可以沖走軋件與導板頭摩擦產生的氧化渣,這種冷卻方式簡單、可靠、使用效果好,減少了停機更換導板時間。
鉻鎳鉬合金導衛(wèi)板因其加入了鉻、鎳、鉬等合金元素,在耐磨性、耐熱性、抗1氧化性、抗熱疲勞性均較高,并且還具有一定的韌性,使用過程中沒有發(fā)現(xiàn)裂斷現(xiàn)象。
此種導衛(wèi)板的失效也是由于熱疲勞產生表面網狀龜裂造成疲勞剝落,從而導衛(wèi)板前部磨損導致內腔尺寸變大而失去導向作用,失效后的導衛(wèi)板回收重熔后再次制作導衛(wèi)板,可以節(jié)約大量貴重合金,獲得好的經濟利益。
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