模具制造按結(jié)構特點,分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精l確配合,塑膠模具加工廠,有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模,用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求,形狀復雜,制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn),制造要求嚴格、精l確,塑膠模具定制,多采用精密的加工設備和測量裝置。
滾塑成型工藝與傳統(tǒng)的吹塑、注塑工藝相比有以下優(yōu)勢:
1、成本優(yōu)勢:滾塑成型工藝中只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量,以防止物料泄漏的閉模力;并且物料在整個成型過程中,塑膠模具制造,除自然重力的作用外,幾乎不受任何外力的作用,從而完全具備了機模加工制造的方便,周期短,成本低的優(yōu)勢。2、質(zhì)量優(yōu)勢。滾塑工藝的產(chǎn)品在整個制作過程中,由于無內(nèi)應力產(chǎn)生,產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構更加穩(wěn)定。
3、靈活多變優(yōu)勢。滾塑工藝的機模制造方便,價格低廉,故特別適用于新產(chǎn)品開發(fā)中的多品種、小批量的生產(chǎn)。
4、個性化設計優(yōu)勢。滾塑成型工藝中的產(chǎn)品極易變換顏色,并可以做到中空(無縫無焊),在產(chǎn)品表面處理上可以做到花紋、木質(zhì)、石質(zhì)及金屬的效果,滿足現(xiàn)代社會消費者對商品的個性化需求。采用該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品有:油箱、水箱、機械外殼、擋泥板等。主要替代對象是金屬件及玻璃鋼制品。
精密模具是怎么定義的:
1.模具是指用作批量成形加工沖壓等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上獲得的零件精度和生產(chǎn)時保證產(chǎn)品精度的質(zhì)量意識,但通常所講的模具精度,主要是指l模具工作零件的精度。
(1)模具加工中的精度概念是指l模具零件加工及組裝后的實際幾何參數(shù)與設計幾何參數(shù)的符合程度。
(2)模具生產(chǎn)中的精度概念是指企業(yè)職工在生產(chǎn)實踐中逐步形成的、指導職工生產(chǎn)行為的一各思維模式,一種質(zhì)量意識,即在企業(yè)職工的行為中,黃陂塑膠模具,始終貫徹把握產(chǎn)品精度的質(zhì)量意識。
2.模具精度的內(nèi)容包括四個方面:尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作時分上模、下模兩部分,故在四種精度中以上、下模間相互位置精度j較為重要。
3.模具精度是為制品精度服務的,高精度的制品必須由更高精度的模具來保證,模具精度一般須高于制件精度2級或者2級以上。
4.我國已能生產(chǎn)精度達到二微米的多工位級進模,壽命可達三億沖次以上。個別企業(yè)生產(chǎn)的多工位級進模已可在每分二千次的高速沖床上使用,精度可達一微米 。
5.精密模具與普通模具的差別在于其精l準度的不同,因模具涉及領域廣,所以對精密模具不同行業(yè)及領域各有不同的定義。目前沒有統(tǒng)一的定義標準。
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