鋁灰分離機(jī)設(shè)備電機(jī)的選擇
在鋁灰分離機(jī)的使用過程當(dāng)中,設(shè)備都在有形或者無形的進(jìn)行著消耗和磨損,使用的壽命也在一點(diǎn)一點(diǎn)的降低。我們?cè)谂渲娩X灰分離機(jī)的時(shí)候一定要合理的配置,電機(jī)也要合理的配置,避免由于鋁灰分離機(jī)配置不合理而導(dǎo)致鋁灰分離機(jī)的使用壽命降低,還可以避免電機(jī)的大材小用,浪費(fèi)資源。
在鋁灰分離機(jī)的配套設(shè)備當(dāng)中電機(jī)也不能隨便配置,也不是越大越好,不同的設(shè)備要配置不同的電機(jī),在不同的工藝當(dāng)中所配置的電機(jī)也是不相同的。鋁灰分離機(jī)電機(jī)的絕緣等級(jí)決定于所采用的絕緣材料的耐熱等級(jí)(熱分級(jí))。一般用途的中小型電機(jī)常采用較高耐熱等級(jí)的絕緣材料。但有時(shí)為了提高電機(jī)的使用壽命與可靠性,往往也采用較高耐熱等級(jí)的絕緣材料。鋁灰分離機(jī)中電機(jī)也不能隨便配置,要根據(jù)設(shè)備的不同情況和使用的范圍不同來合理的選擇。
鋁灰回收氧化鋁的方法主要有酸法?堿熔煉法?堿浸法等,其優(yōu)缺點(diǎn)如表2所示?DAS[15]利用硫酸浸出法從鋁灰中回收η-Al2O3,先通過水洗除去鋁灰中的可溶鹽,再用硫酸浸出獲得硫酸鋁溶液,將其與氨水反應(yīng),鋁灰處理設(shè)備公司,經(jīng)煅燒制備出η-Al2O3,該工藝中鋁的回收率達(dá)到84%?MOSTAFA[16]采用鹽酸浸出法制備納米級(jí)高純氧化鋁γ-Al2O3,在鹽酸濃度5mol/L,反應(yīng)溫度85 ℃下浸出2h,制備出粒徑為15.90nm的氧化鋁,產(chǎn)品純度在98%以上;研究還發(fā)現(xiàn)鋁灰在鹽酸中的溶解受層擴(kuò)散控制,反應(yīng)活化能為10.49kJ/mol?二次鋁灰生產(chǎn)煉鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣工藝優(yōu)點(diǎn)
① 采用鋁灰生產(chǎn)精煉劑廢物利用,變廢為寶,利國(guó)利民,節(jié)省能源,用廢鋁灰和石灰石在回轉(zhuǎn)窯里面煅燒而成,沒有污染,沒有殘?jiān)?,生產(chǎn)精煉劑是煉鋼用產(chǎn)品,在國(guó)內(nèi)技術(shù)。
② 精煉劑在煉鋼爐的使用起到脫氧脫硫,造渣,提高鋼的品質(zhì)的作用,目前該產(chǎn)品已出口到,遼寧鋁灰處理設(shè)備,歐洲,日本,韓國(guó),印度等國(guó)家,鋁灰處理設(shè)備設(shè)備廠家,受到國(guó)外用戶的好評(píng)。
③ 用廢鋁灰生產(chǎn)精煉劑減少了鋁礬土的使用,節(jié)省了國(guó)家的礦產(chǎn)資源,解決了廢鋁灰污染的問題。
④ 回收部分高純度的鋁產(chǎn)品,鋁灰處理設(shè)備價(jià)格,產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)境效益。
⑤ 鋁提煉工藝不涉及任何化學(xué)過程,過程安全可控,精煉渣生產(chǎn)裝置采用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,生產(chǎn)過程安全環(huán)保,符合國(guó)家相關(guān)產(chǎn)業(yè)指導(dǎo)政策。
⑥ 不產(chǎn)生二次廢渣/廢灰污染,將廢鋁灰100%全部回收利用。
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