不銹鋼件等離子拋光加工

   1.加工區(qū):不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對(duì)固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)，以避免對(duì)不銹鋼件的損傷與污染。

   2.下料:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

   a.剪切:剪切時(shí)，應(yīng)與送進(jìn)支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。

   b.等離子切割:等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時(shí)，對(duì)于已完成的零件應(yīng)及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，以避免割渣對(duì)工件的玷污。

   c.鋸切下料:鋸切下料時(shí)，夾緊應(yīng)加以膠皮保護(hù)，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘?jiān)取C(jī)械加工:不銹鋼件在車(chē)、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)注意防護(hù)，作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

等離子拋光加工

金屬電化學(xué)加工技術(shù)，在設(shè)計(jì)的工裝夾具系統(tǒng)中，工件和電極分別與電源的正負(fù)極相接，大嶺山等離子拋光加工，在電場(chǎng)、流場(chǎng)和工作液的作用下，兩級(jí)之間產(chǎn)生電荷交換，實(shí)現(xiàn)工件特定部位的'離子去除'，等離子拋光加工工廠，達(dá)到去毛刺，倒圓、拋光或成型等工藝要求。 　　對(duì)于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線(xiàn)的毛刺，利用電化學(xué)去毛刺有著明顯的優(yōu)勢(shì)。電化學(xué)去毛刺對(duì)加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，去毛刺效果好，哪里有等離子拋光加工廠家，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10-20倍以上。

等離子拋光之內(nèi)孔拋光

內(nèi)孔拋光，一種在等離子體技術(shù)驅(qū)動(dòng)下的精密加工方法，是針對(duì)金屬或非金屬材料內(nèi)部孔道進(jìn)行表面處理的過(guò)程。它通過(guò)利用高溫等離子體產(chǎn)生的高速微粒，對(duì)孔壁進(jìn)行侵蝕和磨削，以達(dá)到去除毛刺、提高表面光潔度和增強(qiáng)孔壁硬度的效果。此過(guò)程無(wú)需傳統(tǒng)磨具，精度可達(dá)微米級(jí)別，廣泛應(yīng)用于電子、、航空航天等領(lǐng)域，如制作精細(xì)的管腔器件、等，以確保內(nèi)部結(jié)構(gòu)的潔凈度和功能性。

金屬電解質(zhì)等離子拋光技術(shù)

電解質(zhì)-等離子拋光技術(shù)是采用的等離子電解技術(shù)，去除微觀突起位置的技術(shù)。

其加工原理圖如圖1.1所示，由于其拋光液采用的是低濃度中性鹽溶液（中性鹽溶液可以直接排放），哪里有等離子拋光加工，拋光過(guò)程中產(chǎn)生的廢水只是含有等離子拋去的金屬，污染特別小，因此，它還是一種“準(zhǔn)綠色”的拋光方法，加工成本低，對(duì)于機(jī)械拋光無(wú)法加工的具有復(fù)雜形狀的零件，電解質(zhì)-等離子拋光能夠獲得一致性很好的加工表面。該方法的加工原理是氣體放電與化學(xué)作用的復(fù)合反應(yīng)，不會(huì)與零件表面發(fā)生直接接觸，因此不會(huì)產(chǎn)生微裂紋和殘余應(yīng)力，延長(zhǎng)了零件的使用壽命。該技術(shù)主要應(yīng)用于對(duì)不銹鋼、銅合金、鋁合金、鈦合金等金屬零部件的拋光、去毛刺，可以解決航天領(lǐng)域中諸如閥體去毛刺等世界難題。

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