分條機(jī)的結(jié)構(gòu)組成
1、 活套坑:又稱原料貯備緩沖坑,通常深度2~4米,400型冷熱兩用分切機(jī),長(zhǎng)度3~4米,作為原料在夾送與縱剪機(jī)之速 度匹配緩沖裝置,通常采用油壓電動(dòng)等升降之過(guò)渡平臺(tái),將原料送入夾送和側(cè)向?qū)谎b置,過(guò)渡臺(tái)板一般采用輥輪及防劃傷材料作為原料接觸過(guò)渡面。
2、側(cè)導(dǎo)位及夾持裝置:側(cè)導(dǎo)位是作為原料在快速前進(jìn)時(shí)之側(cè)向定位裝置,通常采用立輥式或立 板式結(jié)構(gòu),確保原料在縱剪時(shí)之橫向定位,不致于出現(xiàn)跑邊而造成成品剪切寬度不良;夾持裝置一般采用對(duì)輥式,確保原料剪切前之平展性。
切邊作業(yè)線的主要設(shè)備包括帶有帶卷喂入裝置的開(kāi)卷機(jī)、帶卷中心位置控制系統(tǒng)、切頭切尾飛剪、帶材靜電涂油器、切邊剪、廢料輸出系統(tǒng)、和廢料卷取機(jī)、帶有皮帶助卷器和出口帶卷輸送小車的卷曲機(jī)、下游包裝設(shè)備以及電氣控制系統(tǒng)。為使設(shè)備在啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)達(dá)到較高的加速度和減速度(尤其對(duì)于高速切邊機(jī)),帶材導(dǎo)向輥也配備驅(qū)動(dòng)裝置,這樣就可以避免可能造成表面損傷的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
維護(hù)保養(yǎng)
1. 發(fā)振箱:
1)超聲波檢查:在未裝上鋼模時(shí),電流表指示不應(yīng)超過(guò)(0.4A);
2)按檢查開(kāi)關(guān)的方式:在3秒內(nèi)按2秒停1秒,切勿連續(xù)按下3秒以上,以免縮短換能器壽命及燒壞電子組件;
3)避免灰塵、金屬等掉入發(fā)振箱內(nèi),以免造成短路而損毀電路板等;
4)保持空氣流通,散熱良好。
2. 設(shè)備主機(jī):
1)主機(jī)勿置于高溫、潮濕、多塵的環(huán)境下;
2)主機(jī)上勿放置液體,保持整潔,擦拭時(shí)不可用液體清潔;
3)超出七天或使用較疏時(shí),請(qǐng)用防塵罩覆蓋;
4)長(zhǎng)期未使用時(shí),須每周定時(shí)熱機(jī)一次;
5)空壓氣源注意清潔,如滯留1/2水時(shí),應(yīng)及時(shí)排泄;
6)除必要維修時(shí),盡量避免打開(kāi)機(jī)體,打開(kāi)時(shí)務(wù)必拔掉電源,并釋放出電容中的殘留電量。
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