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洗煤分為跳汰、浮選、重介質(zhì)選煤、干法選煤等,洗煤設(shè)備是統(tǒng)稱。通常所說(shuō)的洗煤機(jī)指跳汰機(jī),利用密度不同的原理,用風(fēng)水對(duì)煤層進(jìn)行分層,排出矸石及雜質(zhì),回收符合要求的精煤。介紹一下洗煤機(jī)操作使用中的技術(shù)要點(diǎn)和步驟:
一、開機(jī)順序
當(dāng)水從洗礦設(shè)備入口流出時(shí),先開水泵。開前面的分級(jí)皮帶、脫水篩、提升斗(123再開風(fēng)閥,山西洗煤設(shè)備廠家定制,然后開風(fēng)機(jī)、末煤篩)上料皮帶機(jī)。
二、停機(jī)順序
正常情況下,先停上料皮帶機(jī)、末煤篩)再停水泵、風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥。提升斗里和脫水分級(jí)篩、皮帶機(jī)上沒有物料時(shí)再停機(jī),以免再開機(jī)時(shí)造成事故。
三、潤(rùn)滑
提升機(jī)頭部和振動(dòng)電機(jī)每月注一次黃油。各減速機(jī)和風(fēng)機(jī),山西洗煤設(shè)備廠家,風(fēng)閥各注油孔每班注一次黃油。
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選煤設(shè)備對(duì)煤炭種類的精分可以提高煤炭利用率。
選煤設(shè)備的主要作用是:利用機(jī)械加工方法或化學(xué)處理方法,清除原煤中的有害雜質(zhì),回收伴生礦物,改善煤的質(zhì)量,為不同用戶提供質(zhì)量合適的煤炭產(chǎn)品及伴生礦物產(chǎn)品。原煤中的有害雜質(zhì)有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量礦物質(zhì)。此外,在某些煤礦中含有少量稀有金屬如鍺、釩和性鈾等伴生礦物。
煉焦用煤的灰分將全部轉(zhuǎn)入焦炭,而焦炭的灰分每升高1%(或硫分升高0.1%),煉鐵時(shí)焦炭消耗量將增加2~3%、熔劑消耗量將增加2~2.5%、高爐煉鐵的生產(chǎn)率將降低2~3%;煉焦用煤的水分增加,將會(huì)延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間、降低焦?fàn)t的生產(chǎn)率。
燃料煤的灰分和水分增加,山西洗煤設(shè)備廠家電話,會(huì)降低熱效率,污染環(huán)境;燃料煤中的硫分高,會(huì)嚴(yán)重地腐蝕鍋爐、管道,并污染大氣,形成酸雨,危害嚴(yán)重。因此,不同用途的煤炭產(chǎn)品,其有害雜質(zhì)含量都有一定限制。在采煤機(jī)械化程度愈來(lái)愈高的條件下,原煤質(zhì)量愈來(lái)愈差,必須經(jīng)過洗選加工,才能滿足不同用戶的要求,獲得更好的工藝指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益。
選煤一般只能清除原煤中的外在灰分、狀及浸染、混合狀的黃鐵礦硫分和外在水分。要想清除內(nèi)在灰分和細(xì)粒浸染狀黃鐵礦硫分和有機(jī)硫分,必須采用化學(xué)處理方法,在工業(yè)生產(chǎn)中尚未大量使用。要使產(chǎn)品水分降到很低(例如8.0%以下),必須應(yīng)用熱力干燥法。當(dāng)伴生礦物含量符合回收條件時(shí),可同時(shí)設(shè)法回收,成為伴生礦物產(chǎn)品,使選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益更為增加。
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跳汰機(jī)的操作工藝與制度:
產(chǎn)物的排放、分離
按密度分好層次的床層,應(yīng)及時(shí)地、連續(xù)地、合理地排出跳汰機(jī)。應(yīng)該使重產(chǎn)物的排放速度與床層分層速度、矸石(或中煤)床層的水平移動(dòng)速度相適應(yīng)。如果重產(chǎn)物排放不及時(shí),產(chǎn)生堆積,將污染精煤,影響精煤質(zhì)量;如果重產(chǎn)物排放太快,又會(huì)出現(xiàn)矸石(或中煤)床層過薄,山西洗煤設(shè)備廠家聯(lián)系方式,甚至排空情況,使整個(gè)床層不穩(wěn)定,從而破壞分層,增加精煤的損失。
許多選煤廠在跳汰機(jī)矸石段采用“大排矸”的經(jīng)驗(yàn)收到了較好的效果?!按笈彭贰奔丛陧肥械木簱p失不超過規(guī)定指標(biāo)的條件下,矸石段排矸量要,使排矸量達(dá)到入選矸石量的70%~80%,從而改善跳汰機(jī)第二段的分選條件,以提高精煤質(zhì)量和精煤產(chǎn)率。一般情況下,6mm以上的矸石排出率容易達(dá)到要求,因此要著重提高6mm以下矸石排出率。
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