數(shù)控裁板鋸操作規(guī)程

數(shù)控裁板鋸配置送料機械手進行自動夾料送料，高精密伺服系統(tǒng)控制送料精度，電子尺定位補償，直線精密導軌確保鋸車運行精度。在有效保障端面的鋸切效果的同時，往復式數(shù)控裁板鋸技術，大大提高了工作效率。不但機體結(jié)構穩(wěn)固扎實、而且裁切精度達到±0.02mm。前上料平臺、后上料平臺都為企業(yè)提高工作效率而生。那么在操作時應遵守哪些規(guī)程？今天小編整理了以下資料：

一、開機前準備  

1. 查看設備運行記錄，明確設備狀態(tài)，如有故障修復后方可使用；  

2. 檢查設備自動給油器潤滑油是否足夠，油路是否正常，導向軌道是否有潤滑油；

3. 檢查鋸片皮帶松緊是否正常；

4. 檢查鋸片是否鋒利，安裝是否牢固，得到確認方可使用；

5. 檢查空氣壓力是否正常范圍。

二、加工過程中  

1.啟動設備開關，空轉(zhuǎn)1~2分鐘，運行一次，無異常后方可使用；

2.根據(jù)加產(chǎn)品的質(zhì)量和材質(zhì)要求，選擇適宜的鋸片；

3.加工進給速度，根據(jù)材質(zhì)的硬度掌握速度，一般在20m/分左右；  

4.操作者將料放好后，應確定本人和其他人安全后，山東數(shù)控裁板鋸技術，方可按下啟動按鈕。如遇緊急情況應馬上拉下急停繩或按下急停按鈕；

5.裁板鋸機內(nèi)的小塊廢料不予許用手檢，必須用工具或木棍撥開，以免鋸片傷手；

6.嚴禁用不合格和廢鋸片加工木料。

三、檢查  

1.按照圖紙或技術要求，首件產(chǎn)品操作者自檢并有質(zhì)檢員復檢合格后方可生產(chǎn)；

2.加工過程中由質(zhì)檢員按規(guī)定進行抽檢，填寫機臺檢驗記錄，發(fā)現(xiàn)超差和其他質(zhì)量問題時通知主機手停機調(diào)整；

3.操作者在碼放時，每十層為一個碼放單位，其高度不能超過1.2米，寬度不能超過托盤寬度，碼放要整齊，木工數(shù)控裁板鋸技術，上下成線，成盤后標識放牌。

四、下班后  

1.關閉機臺電源，對加工后的廢料雜物及時清理；  

2.對設備進行保養(yǎng)，清理機臺內(nèi)外鋸末、粉塵，保持文明生產(chǎn)的環(huán)境；

3.填寫設備運行記錄，存在問題及時通知接班者和調(diào)度。

裁板鋸裁料出現(xiàn)蹦邊關鍵有下列3個緣故

 1.假如是上邊崩邊表明大木工鋸片不銳利了；下邊崩邊表明小木工鋸片不銳利了。只必須用技術磨鋸機磨一下下就能。 

2.假如尺寸木工鋸片用的并不是1個品牌的，必須把小木工鋸片上下調(diào)節(jié)到大木工鋸片鋸路中。小木工鋸片冉冉升起高寬比不適合過高，由于小木工鋸片是T平齒型，冉冉升起高寬比hao和大木工鋸片鋸路符合為宜。 

3.假如精密裁板鋸是膠木滑軌或者直線滑軌的，應用時間太長后，必須開展維護保養(yǎng)。膠木滑軌假如膠木塊損壞，會出現(xiàn)鋸彎曲或崩邊；直線滑軌需查驗鋼條是不是脫膠，如脫膠，再次黏合就能。

淺述電腦裁板鋸的用途特點

隨著家行業(yè)的高速發(fā)展，企業(yè)廠家對板材開料的要求越來越嚴格，推臺鋸凸顯的：精度不夠、崩邊、斷層、效率低下的現(xiàn)象困擾著這類企業(yè)的發(fā)展。

電腦裁板鋸的誕生，有效的解決了這類問題。電腦裁板鋸采用機械手夾料，電子尺、電磁測量系統(tǒng)、高精密伺服系統(tǒng)執(zhí)行精度定位和精度補償。鋸車在直線精密導軌上平穩(wěn)運行，有效保障端面的鋸切效果的同時，精密推臺數(shù)控裁板鋸技術，大大提高了工作效率。電腦裁板鋸，不僅機體結(jié)構穩(wěn)固、而且裁切精度達到正負0.02mm，前上料平臺、后上料平臺電腦裁板鋸都為滿足企業(yè)生產(chǎn)要求提高工作效率而生。電腦裁板鋸的另一特點就是操作簡單，無需調(diào)試，不用技術工維護，可為企業(yè)節(jié)省人工成本！