新型建材多孔磚是一種使用廣泛的砌筑材料，在很多領域都有廣泛應用。為保障施工質量，我們在鋪設時應按照設計圖紙正確操作，并且還有幾點要點需要注意，下面就是新型建材多孔磚廠家為我們介紹的鋪設時需要注意的幾大要點：

1.為防止出現(xiàn)泛霜，施工中所用的沙子應為河沙。

2.新型建材多孔磚是一種相對較脆的材料，因此，在裝卸和鋪設過程中，必須小心，防止破損。

3.為了避免施工過程中磚出現(xiàn)移動，鋪設完后不可再往磚的接縫中添沙，應在鋪設一小段后，就用鐵鍬把細紗撒到燒結磚的接縫中，此舉稱為'揚沙定位'。

4.不允許用鹽除冰雪，鹽雖不會損壞燒結磚，但它會損壞灰漿接縫，若鹽溶解或滲入磚面，會出現(xiàn)難看的泛霜，要想避免路面結冰，可在磚面上撒一層沙。

新型建材多孔磚的鋪設嚴重影響著后期的使用狀況，因此，我們在鋪設時應謹慎，并注意上述幾點問題，保障其鋪設質量。

  我們鋪貼燒結磚時會發(fā)現(xiàn)磚表面的顏色有深有淺，同批生產的兩塊磚，其顏色也不相同，這是因為磚表面出現(xiàn)了色差。那么，到底是哪些原因導致磚出現(xiàn)了色差呢？我們來看一下下面的介紹吧！

1.Fe2O3含量：燒結磚坯體中的Fe2O3是導致磚燒成后呈現(xiàn)顏色的主要內因，F(xiàn)e2O3在低溫下是穩(wěn)定的，呈棕紅色，在窖內同一溫度和氣氛下，F(xiàn)e2O3的含量不同，使得磚表面的顏色也不同。

2.窯內氣氛：在高溫下，F(xiàn)e2O3的穩(wěn)定性減弱，活性增強，如果窯內富含氧氣，磚中的Fe2O3被還原生成Fe3O4(Fe2O3.FeO)或FeO，則呈青黑色或青蘭色。如果窯內有大量CO氣體時，會使磚呈現(xiàn)棕紅色、青紅色、棕紅色或青蘭色。

3.燒成溫度：當坯體升溫到400~500℃時，粘士礦物開始氧化與分解，磚中的Fe2O3開始呈色，由土色漸漸變紅，隨著溫度的升高，紅色加深，當溫度升高至900~1000℃時，燒結磚變?yōu)樽丶t色。

綜合文中講解的內容，大家可以大體了解到造成燒結磚出現(xiàn)色差的因素主要就是Fe2O3含量、窯內氣氛、燒成溫度等，所以生產廠家在生產中要想解決這個問題，那么就要重視每一個生產細節(jié)，從配料到生產都要把好質量關，避免色差問題的出現(xiàn)。

以煤矸石燒結磚、隧道窯工藝為例，產品質量控制要點為：

一、原料管理

      當以煤矸石為制磚原料時，所用煤矸石應自然風化一年以上，當必須使用新矸時，應嚴格控制新矸參用比例。

      由于煤矸石熱值不穩(wěn)定，取料時應根據(jù)熱值按比例取料，濟南新型建材多孔磚，并設置混拌料場地，新型建材多孔磚磚廠，對原料進行混拌，混拌后集成大堆；當添加其它原料時，同時混拌。開機破碎后，取樣化驗熱值，根據(jù)工藝要求再進行微量調節(jié)。煤矸石熱值一般要求控制在400~450大卡，夏季稍低，冬季稍高；熱值化驗要求一班2~3次，次為開機一小時內進行，并將化驗結果及時反饋到配料操作人員，用于調整熱值。

      原料場應設置儲料棚或避雨設施。

二、破碎工序質量控制

      1、對原料進行揀選控制，人工或格篩揀選大塊石灰石、砂巖或其它雜質（樹根、木塊、編織網繩等）；設置吸鐵裝置，并及時清理。

      2、泥料破碎顆粒要求：多孔磚<2mm，當添加粘土或頁巖時，其粒徑可適當調整，但不得＞2.5mm；顆粒級配范圍為：粒徑＜0.05mm的塑性顆粒，應＞50%；0.05mm～1.2mm的填充顆粒，20%～35%；1.2mm～2.0mm的粗顆粒，應＜30%；粒徑和顆粒級配檢測應固定期限檢測或當原料調整或更換篩網后及時進行檢測。

      3、攪拌加水控制泥料含水率，一般控制在11~13%之間；當調整篩網規(guī)格或更換原料時，相應調整范圍。

      4、泥料陳化時間：不得低于72小時；陳化庫應盡量密閉，夏季防失水，冬季防低溫。

三、成型工序質量控制要點

      1、陳化庫取料：根據(jù)陳化時間、泥料熱值取料，取料時要截面取料；當更換倉位時，將泥料熱值通知碼坯人員，以調整碼坯量。

      2、攪拌擠出和泥條擠出機加水：一般控制在12~14%為宜，生產中要求兩個操作人員密切配合，聽從機口工指揮，及時調整。當原料陳化時間短，塑性較差時，可利用換熱鍋爐加熱攪拌用水，以減輕因原料問題給成型造成的困難。

      3、以煤矸石為原料生產燒結磚，新型建材多孔磚供應商，由于原料塑性低，一般采用全硬塑擠出機。生產時，擠出壓力和真空要求必須達到工藝要求范圍：真空度-0.085——-0.093Mpa，擠出壓力3.0——4.0Mpa；生產前，測量磚坯干燥收縮、焙燒收縮，測算出總收縮及填寫機口尺寸通知單，機口工據(jù)此調整機口；當原料、原料配合比、破碎粒徑沒發(fā)生變化時，可定時測量，一旦調整，必須及時檢測。

      4、回坯工除回坯頭外，要隨時監(jiān)測磚坯外觀和坯體強度。

      5、碼坯:（1）隧道窯碼坯原則：上密下稀，邊密中稀。嚴格控制坯垛與坯垛、坯垛與窯墻之間的距離，人工碼坯時要嚴格要求磚坯之間和前后排之間的間距。（2）人工碼坯時，新型建材多孔磚應用市場，要確保上下、左右、前后對照和尺寸控制；（3）嚴禁碼軟坯和摔坯，以防坯體變形和粘連；（4）當原料熱值發(fā)生較大變化時，及時調整碼坯量。檢測方法為：當原料熱值穩(wěn)定，干燥、焙燒正常時，觀察出窯產品是否有邊生里焦、產品粘連現(xiàn)象?？刂拼a坯質量應采取產品標記的辦法，一旦出現(xiàn)質量問題可追溯到責任人。