產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域及原理
埋弧自動(dòng)單面焊焊接技術(shù)在大型船舶建造中應(yīng)用比例高、耗材消耗量大,傳統(tǒng)焊接工藝中因?yàn)闆]有合適的固定不動(dòng)工具,通常應(yīng)用粘貼式式陶瓷焊接襯墊,底端設(shè)有固定不動(dòng)粘膠條。進(jìn)行焊接工作前,將焊接襯墊在金屬產(chǎn)品工件待焊接坡口反面放置好,使金屬條貼合在金屬產(chǎn)品工件的待焊接坡口處,陶瓷焊接襯片,使用固定不動(dòng)粘膠條將其粘貼固定不動(dòng)就可以了。為確保焊接時(shí)陶瓷襯墊體能牢固的粘結(jié)在金屬產(chǎn)品工件上,船用焊接襯片,固定不同粘膠條的基層為薄金屬層(如鋁箔或薄鐵皮);為防止粘膠層被破壞失效,涂敷在基層上的粘膠層上表面覆蓋有防護(hù)層。
焊縫內(nèi)部質(zhì)量。經(jīng)過對(duì)陶瓷襯墊免清根工藝的深入研究,在焊接參數(shù)、坡口尺寸及間隙等各方面進(jìn)行了優(yōu)化(適當(dāng)增大焊接電流將焊縫根部熔透等),終經(jīng)過對(duì)焊接試件的超聲波檢測(cè)、X 射線檢測(cè)及焊縫力學(xué)性能測(cè)試,發(fā)現(xiàn)免清根工藝達(dá)到傳統(tǒng)工藝效果,滿足生產(chǎn)范要求。
外觀質(zhì)量。傳統(tǒng)反面氣刨清根的焊接工藝決定了焊縫雙面均為手工焊接,所以焊縫外觀質(zhì)量的優(yōu)劣取決于操作人員技能水平的高低。而陶瓷襯墊免清根工藝,因?yàn)樘沾梢r墊本身協(xié)助焊接工件形成熔池,并強(qiáng)制熔融金屬根據(jù)陶瓷襯墊形狀形成焊縫,與陶瓷襯墊接觸的反面焊縫外觀平順美觀、無缺陷、焊縫尺寸及焊縫余高尺寸穩(wěn)定。
本工藝在現(xiàn)有設(shè)備手段情況下,焊接襯片批發(fā),不增加任何設(shè)備和設(shè)施,實(shí)現(xiàn)在單面焊接全厚度根部焊透成型,重點(diǎn)是層焊接(底層焊接)焊接時(shí)擊穿根部,焊接前方處形成小孔,使之焊透成型,然后進(jìn)行各層焊接,也可以底層雙面成型后,用埋弧自動(dòng)焊蓋面焊接,其焊縫達(dá)到與母材等強(qiáng)度等塑性,焊接襯片,確保焊接接頭質(zhì)量。
CO2單面焊背面自由成型原理。
工件開切坡口,兩工件之間有一定的間隙,采用小電流在坡口上兩邊均勻橫向擺動(dòng),此時(shí)由于焊縫的張力大于焊縫的重力,即可雙面成型。
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