1—柱內(nèi)鋼筋 2—加焊鋼筋,長與柱外包齊
4.成排柱模支撐時(shí),應(yīng)先立兩端柱模,校直與復(fù)核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間各根柱模。柱距不大時(shí),相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時(shí),橋梁液壓爬模,各柱單獨(dú)拉四面斜撐,保證柱子位置準(zhǔn)確。
5.根據(jù)柱子斷面的大小及高度,柱模外面每隔80~120cm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍,防止炸模。
6.柱模如用木料制作,拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán),橋梁液壓爬模定制,門子板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度,確?;炷翝仓^程中不漏漿,不炸模,不產(chǎn)生外鼓。
7.較高的柱子,應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔,以便澆筑混凝土,插入振動(dòng)棒,當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí),即應(yīng)可靠封閉。
【措施】
1.必須保證模板安裝的垂直度,安裝好后不得碰撞模板。
2.三角掛架必須有足夠的剛度,必須有防止模板受振發(fā)生位移的可靠措施。內(nèi)外模板必須連接牢固,橋梁液壓爬模多少錢一套,每塊模板用兩道鋼絲繩、倒鏈與內(nèi)橫墻拉結(jié)牢固,以防模板受振動(dòng)時(shí)位移。
3.改進(jìn)模板設(shè)計(jì)。在模板的上下兩端固定一道木板或橡膠板及橡皮條。澆完混凝土后,每層墻面出現(xiàn)一道凹槽腰線。支上層模板時(shí)上層木板(或橡膠板)緊貼于凹槽內(nèi),可防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)漏漿,即使出現(xiàn)不平或錯(cuò)臺(tái),也便于進(jìn)行修補(bǔ)。
4.在混凝土墻上預(yù)埋ф16螺栓,先套入限位槽鋼,嚴(yán)格按水平標(biāo)高控制線調(diào)平緊固,使支承槽鋼有足夠的承載力,再將大模板落入緊固限位槽鋼上,調(diào)整緊固限位螺栓,使墻模完全緊貼在已澆混凝土的墻面上。為了更有效地防止混凝土漏漿,使外墻混凝土達(dá)到過渡平滑并保持下層混凝土墻清潔。
【措施】
1.采用先立口的工藝。在大模板上先劃出門框位置,然后鉆小孔,用釘子將門框牢牢固定在大模板上。門框兩側(cè)(或一側(cè))加木條,使其尺寸比墻厚大3~5mm。整個(gè)門框應(yīng)用水平支撐撐牢,防止門框兩側(cè)樘子向里側(cè)移位變形。也可采用在大模上固定門框水平支撐的辦法,將門框直接套在水平支撐上,然后用木楔楔緊。
2.門(洞)口中間水平木支撐不得小于3道。如為后塞門框,宜采用金屬制可伸縮式工具模板,保證拆模后棱角整齊。
3.開始澆筑混凝土?xí)r。先用人工送料澆筑500mm高度左右,然后再用吊斗澆筑。澆筑時(shí)要從門口正上方緩慢下料,橋梁液壓爬模組裝,或從門洞兩側(cè)同步同厚度下料。有條件或必要時(shí)(如門邊鋼筋過密),門口兩側(cè)可澆筑細(xì)石混凝土。
4.如采用假口時(shí),假口模板厚度尺寸要正確,一般應(yīng)大于墻厚3~5mm,與鋼模擠嚴(yán)壓緊,防止漏漿或變形。
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