氫氧化鈣原料的冶煉

氫氧化鈣屬于一種酸性很強的化學物質，我們市面上看到的那些，起初并不是以這種方式存在的，需要經(jīng)過反復的原料冶煉，其方法簡單、易懂，下面就給大家介紹一下原料的冶煉方法：

1、原料對一個產(chǎn)品的生產(chǎn)質量很關鍵，在冶煉的時候注意方法，在生產(chǎn)的時候提高它的純度。

2、在使用原料進行冶煉時：

（1）主要用到的是其化學反應式可在水中與有機物發(fā)生水解反應這一特性，制作前的有機質與纖維素原料通過物質中合后發(fā)生快速分離。

（2）從而來提取造紙所需的纖維素的，這一作用可廣泛用于印染、人造纖維、木材加工、精煉油脂等技術。

3、為了達到理想的提取效果，共性是利用氫氧化鈣的溶解性，將礦物質等轉換溶解成可溶易分離物質，然后經(jīng)過提純冶煉等處理。因其本身的溶解特性使其具有腐蝕性，在操作時要小心。

氫氧化鈣在冶煉原料的過程中要十分的小心，產(chǎn)量30噸氫氧化鈣設備操作方法，由于物質呈很強地酸性，所以對我們?nèi)梭w皮膚有一定的傷害，為此我們在使用的時候要注意穿戴好防護衣物，濺到皮膚立即就醫(yī)。

干法氫氧化鈣設備系統(tǒng)的特性分析

干法氫氧化鈣設備中的干法消化機由雙級構成，一級消解器是生石灰的預消化機，內(nèi)部結構為攪拌裝置，裝置由特殊形式的攪拌漿葉組成，復合螺旋曲線排列的螺旋及剪切攪拌對生石灰形成高強度的均勻攪拌，當由 PLC 控制的水、物料進入后，在特殊結構的漿葉充分攪拌下，發(fā)生強烈的化學反應，休積膨脹。并根據(jù)不同物料條件通過控制氫氧化鈣設備變頻調(diào)速電機轉速，調(diào)整物料在機內(nèi)的停留時間，確保物料在進入二級消化機時都完全預消解。

二級消化機進一步提高氫氧化鈣設備的攪拌效果，保證一級消化機帶有較大水份的物料，在此得到完全消解。同時，二級消化機在進料口處，設有補充進水口，并同樣采用變頻調(diào)速電機，隨時補充水量和調(diào)整物料反應時間，保證氫氧化鈣設備生產(chǎn)較終產(chǎn)品的質量。同時，干法氫氧化鈣設備系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣和粉塵，經(jīng)風機送入水膜除塵器，收塵后排入大氣，系統(tǒng)消解過程可全部采用 PLC 控制。

氫氧化鈣設備主要包括輸送管道連接的原料倉和半成品儲存?zhèn)}，原料倉的輸出端還設有四軸消化器，半成品儲存?zhèn)}的輸入端設有滾動篩，四軸（兩軸）消化器與滾動篩連接。新型的氫氧化鈣設備，其使用方便，每個軸均設置有單獨的電機組，確保設備正常工作；脈沖除塵器有效吸收灰塵及鈣粉，本設置無污水無粉塵排放；根據(jù)目數(shù)不同，實現(xiàn)細度可自由調(diào)節(jié)。

氫氧化鈣生產(chǎn)設備工藝流程簡述

氫氧化鈣設備工藝流程有那些呢?氫氧化鈣是由氧化鈣和水發(fā)生化學反應而得，是無機化工傳統(tǒng)產(chǎn)品。氫氧化鈣的制造有干法和濕法兩種生產(chǎn)工藝，工藝略有不同，但原理是一致的。

將合格的氧化鈣塊料由氫氧化鈣生產(chǎn)設備鄂式破碎機破碎至40mm左右粒度，經(jīng)斗式提升機送入氧化鈣儲存罐料倉，料倉中的氧化鈣經(jīng)穩(wěn)流輸送機定量穩(wěn)重系統(tǒng)進入氫氧化鈣Ⅰ級消化器進行初步消化，當氫氧化鈣完成初級消化以后進入Ⅱ級消化或Ⅲ級消化器，使氧化鈣完全消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級產(chǎn)品，消化率達到98%，消化系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)能要求，機型設計分為單軸、雙軸及多軸機型。

將消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機送入選粉機內(nèi)，由選粉機完成產(chǎn)品雜質分離和細度分級，完成分級后的終端合格產(chǎn)品，由成品輸送機、提升機卸入成品氫氧化鈣罐倉進行分別包裝。而這套氫氧化鈣生產(chǎn)設備所有污染節(jié)點由脈沖除塵器完成，收塵率達到 99.5%。