V-1(IIW1)荷蘭試塊詳細介紹
IS02400-1972E鋼焊縫超聲檢測設備校準用試塊
IIW試塊(V-1試塊)也叫荷蘭試塊。是由國際焊接學會(IIW)通過,國際l標準化組織(ISO)推薦使用的國際l標準試塊。材質(zhì):碳鋼、不銹鋼、鋁合金
使用要點:
1、利用試塊厚25mm可測定探傷儀的動態(tài)范圍、水平線性及調(diào)整縱波探測范圍
2、利用Φ50和圓弧和Φ1.5通孔測定斜探頭折射角及縱波直探頭的靈敏度余量;還可粗略估計直探頭的盲區(qū)大小及測定儀器與探頭組合后的穿透能力
3、利用R100mm圓弧面測定斜探頭的入射點和盲區(qū),并可校正時間軸比例和零點。
4、利用測距為85mm、91mm和100mm三個槽口平面可測定直探頭的縱向分辨力
5、利用試塊的直角棱邊測定斜探頭聲束偏斜角
CSK-IA試塊是由IIW試塊的基礎(chǔ)上改進而來的主要用途有:
1:利用R100mm曲面測定斜探頭的入射點和前沿長度;
2:利用50和1.5mm圓孔測定斜探頭的折射角;
3:利用試塊直角棱邊測定斜探頭聲束軸線的偏離情況;
4:利用25mm厚度測定探傷儀水平線性、垂直線性和動態(tài)范圍;
5:利用25mm厚 度調(diào)整縱波探測范圍和掃描速度;
6:利用R50和R100mm曲面調(diào)節(jié)橫波探測范圍和掃描速度;
7:利用50、44和40mm三個臺階孔測定斜探頭分辨力。
超聲試塊的生產(chǎn)流程可能因材料、設計及應用領(lǐng)域的不同而有所差異。然而,一般來說,超聲試塊的生產(chǎn)流程可以概括為以下幾個主要步驟:
1. 設計階段確定規(guī)格和要求:
根據(jù)檢測需求,確定試塊的尺寸、形狀、材料以及內(nèi)部缺陷(如平底孔、凹槽等)的類型和位置。
設計圖紙:繪制試塊的詳細設計圖紙,包括尺寸標注、材料說明及檢測要求等。
2. 材料準備
選擇材料:根據(jù)設計要求選擇合適的材料,如鋼、鋁、塑料等。
材料處理:對原材料進行必要的處理,焊接試塊,如切割、打磨、清洗等,以確保材料符合設計要求。
3. 模具制作
制作模具:根據(jù)設計圖紙制作試塊的模具。模具的精度和質(zhì)量對試塊的成型效果有重要影響。
模具檢驗:對模具進行檢驗,確保其尺寸、形狀和表面光潔度等符合設計要求。
4. 成型階段
鑄造/加工:根據(jù)材料特性和設計要求,選擇適當?shù)某尚头椒?,如鑄造、機械加工等。
鑄造:對于金屬超聲試塊,通常采用鑄造方法。這包括制作砂芯、組裝模具、澆注金屬液、保溫冷卻等步驟。澆注溫度和澆注時間需嚴格控制,以確保試塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能。
機械加工:對于需要高精度或特殊形狀的試塊,可采用機械加工方法,如車削、銑削、鉆孔等。
加工細節(jié):如需要平底孔等內(nèi)部缺陷,還需進行精l確的鉆孔和切削操作。切削工具的刃口邊角需特別注意,以確??椎男螤詈统叽缇?。
5. 后續(xù)處理
表面處理:對試塊表面進行打磨、拋光等處理,以提高其表面光潔度和檢測效果。
尺寸檢驗:使用測量工具對試塊的尺寸、形狀和表面光潔度等進行檢驗,確保其符合設計要求。物理特性檢驗:如需要,對試塊的物理特性(如硬度、密度等)進行檢驗。
6. 標識與包裝
標識:在試塊上標注相關(guān)信息,如生產(chǎn)日期、材料、規(guī)格等。
包裝:將試塊妥善包裝,以防止在運輸和存儲過程中受損。
7. 質(zhì)量控制與檢驗
過程控制:在整個生產(chǎn)過程中進行質(zhì)量控制,確保每個步驟都符合標準和要求。
成品檢驗:對生產(chǎn)出的試塊進行zui終檢驗,確保其質(zhì)量合格。
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