5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝要點(diǎn)

5083鋁合金陶瓷襯墊對(duì)接單面焊雙面成形焊接工藝應(yīng)遵循鋁合金焊接基本要求，結(jié)合該焊接工藝試驗(yàn)過(guò)程中遇到的情況，陶瓷圓襯墊，在施工過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)工藝要點(diǎn)：

   （1） 鋁合金焊接場(chǎng)地應(yīng)嚴(yán)格做好防潮、防塵、防風(fēng)、防油等措施，施焊時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)1.5 m/s。

  （2）鋁合金板下料時(shí)可以用機(jī)械切割或等離子切割，等離子切割的鋁板斷面較為粗糙且氧化膜較厚，在開(kāi)坡口前可以先用氧化鋁磨片對(duì)切割斷面氧化膜進(jìn)行打磨清除，再根據(jù)工藝要求用的鋁合金鋸片銑刀刨制坡口。

  （3）鋁合金裝配過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制好裝配間隙、錯(cuò)邊量及焊縫直線度以保證焊縫反面成形。焊縫始、末端應(yīng)設(shè)引、熄弧板，焊縫每隔250 mm應(yīng)設(shè)臨時(shí)拘束板。

  （4）當(dāng)鋁合金板厚超過(guò)8 mm，鋼結(jié)構(gòu)陶瓷襯墊價(jià)格，或施焊環(huán)境溫度低于0℃，濕度超過(guò)80%，可以考慮對(duì)待焊處進(jìn)行預(yù)熱，5083鋁合金預(yù)熱溫度為50±10℃。

單面焊雙面成型底層焊接操作要點(diǎn)：

① 焊接燃弧點(diǎn)位置。

每次焊接都在距底部1～2mm處進(jìn)行燃弧焊接。

② 采用鋸點(diǎn)形橫向擺向，在兩邊坡口處稍作停留。

③ 擊穿根部小孔，小孔擊空在0.5～1mm（如圖四）擊穿小孔是確保焊透成型的重要方法之一，

其根部小孔擊穿大小，即可控制成型焊縫，背面高底尺寸。

此工藝可確保底層焊接時(shí)，全工件厚度焊透，其余各層焊接均按常規(guī)的焊接工藝，焊后整個(gè)外表焊

縫和內(nèi)部焊縫均不保證焊接質(zhì)量，焊縫與母材等強(qiáng)度，等塑性的技術(shù)要求。

焊擺動(dòng)方法

單面焊時(shí)為了使焊道兩側(cè)均勻的熔化，鐵水不過(guò)分下垂，防止夾渣與未熔合等缺陷，焊必須在焊縫兩邊做均勻的擺動(dòng)，并在兩側(cè)做適當(dāng)?shù)耐Ａ?。這樣可使母材兩邊適當(dāng)?shù)娜刍?，與過(guò)渡的熔滴金屬形成左右對(duì)稱，下垂適量的熔池，冷卻后成為合格的焊縫。擺動(dòng)方式，陶瓷襯墊，平焊與立焊一般作月牙形擺動(dòng)。但在橫焊時(shí)，一般可不做擺動(dòng)，焊縫較寬時(shí)，作斜三角形擺動(dòng)。

收弧方式

在CO2陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時(shí)，在收弧處背面中央會(huì)出現(xiàn)縮孔。產(chǎn)生縮孔的主要原因是陶瓷襯墊的導(dǎo)熱性比母材小，而熔池上部的熔融金屬因散熱條件好，凝固，而熔池下部的融化金屬散熱條件差，凝固。在凝固時(shí)，溫度降低引起體積的收縮，而此時(shí)其它部分金屬均已凝固，無(wú)法有金屬補(bǔ)充這種收縮，因而形成縮孔。為了消除這種縮孔，首先是采用電流衰減的方法?，F(xiàn)在一般的CO2焊機(jī)都有填充弧坑衰減規(guī)范的調(diào)節(jié)旋鈕。焊接前將此旋鈕調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)乃p數(shù)值上，在要收弧時(shí)，二次按壓上的按鈕，焊接用陶瓷襯墊，此時(shí)焊接電流及焊接電壓會(huì)自動(dòng)從原來(lái)的參數(shù)上衰減到較小的數(shù)值。當(dāng)?shù)娜诨饘偬顫M坑后，再將電弧引到已凝固的焊好的焊縫上。此時(shí)放開(kāi)焊的按鈕，電弧終熄滅，縮孔也就不會(huì)產(chǎn)生。