關(guān)于操作翅片管的相關(guān)信息有哪些了解呢？可能我們在日常生活中并不經(jīng)常用到翅片管，但是卻要對它有一些了解，說不定在日后就可以幫忙了。

     單片機控制翅片管是應(yīng)用高能脈沖激光對物件進行焊接。通過激光電源對氙燈脈沖放電，形成一定頻率和脈寬的光波經(jīng)聚光腔輻射到晶體，晶體發(fā)光經(jīng)諧振后發(fā)出1064nm 的脈沖激光，再經(jīng)擴束、反射、聚焦后進行焊接。設(shè)備配備單片機控制的工作臺，翅片管焊接時通過對激光頻率、脈寬、工作臺速度、移動方向進行焊接。

     螺旋翅片管的焊接傳統(tǒng)上都是采用高頻焊、電阻焊以及一些其他工藝使不銹鋼翅片附著在鋼管上，這些焊接工藝都有著其不可克服的缺點。螺旋翅片管采用激光焊接具有焊接過程全自動化，為企業(yè)節(jié)省人力成本；其次激光焊接翅片牢固性強，高強度拉力測試均能合格；再次激光焊接等優(yōu)勢。

     【產(chǎn)品特性】：

     1、激光器主要部件全部采用進口配件，保證了設(shè)備運行的穩(wěn)定、耐用和協(xié)調(diào)性。激光腔體使用壽命達8年以上，氙燈壽命800萬次-1200萬次。

     2、PLC采用工控系統(tǒng)，顯示功能齊全，操作簡單方便。

     3、標配CCD可視系統(tǒng)，跟隨激光紅光同步顯示，讓操作人員更加直觀的隨時監(jiān)控焊接效果。

     4、保護氣體標準配置，客戶可根據(jù)實際需求在焊接過程中加裝氮氣或y氣，焊接部位焊點避免被氧化，以保障焊接外觀的美觀度。設(shè)備電源系統(tǒng)經(jīng)過十多年、上千臺設(shè)備運行證實可持續(xù)24小時連續(xù)工作，操作方式人性化設(shè)計，符合人體工學，長時間工作不疲勞。

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翅片式換熱器的清洗方法

翅片式換熱器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工 及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。

翅片式換熱器清洗原 因和緊要的工作程序是什么呢，下面為大家說明一下。

清洗在化學工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因，翅片式換熱器設(shè)備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉 積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。產(chǎn)生的這些污 垢會使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗 增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)被 迫停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟損失，甚至還有可能發(fā)生生產(chǎn)事 故。

翅片式換熱器清洗行業(yè)清洗一般采用： 化學清洗和高壓水射流清 洗兩種方法。但長期以來傳統(tǒng)的清洗工藝及處理方法：如機械方法、 高壓水、化學清洗(酸洗)、阻垢等等，在不能有效解決問題的同時對 設(shè)備本身以及人體、環(huán)境造成嚴重損害。 隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，冷卻水的使用不僅用量越來越大， 同時大量循環(huán)交換設(shè)備中存在的水垢由于得不到科學的清洗， 導致了 能源的消耗和環(huán)境的破壞，在設(shè)備遭到損害的同時降低了運行效率。 冷卻水在熱交換過程中，由于冷媒流體吸收了工作流體的熱量，使其 溫度上升，銅鋁復合翅片管生產(chǎn)廠，此時原來溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在溫度 的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和 MgCO3的溶解度隨溫度的上升而下降，從水中結(jié)晶析出，當這些結(jié)晶物不斷地沉積于翅片式換熱器表面，便形成了很硬的水垢，不但影響了換熱效率，同時增加了能耗，甚至還會因冷卻水的流量不足和壓力降低導致停機、停產(chǎn)。 清洗在化學工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因，翅片式換熱器設(shè)備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。產(chǎn)生的這些污垢會使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟損失，甚至還有可能發(fā)生生產(chǎn)事故。

翅片式換熱器清洗緊要的工作程序： 1.除垢清洗。在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑，進行鍋爐清洗除垢，根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時間和加入藥劑多少，確認全部垢質(zhì)清洗下來之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。 2.清水清洗。將清洗設(shè)備和鍋爐連接好后，要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，同時將浮銹清洗掉。 3.剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離，同時對沒有結(jié)垢的物體表面進行防腐處理，防止除垢清洗時清洗劑對清洗部件產(chǎn)生腐蝕。 4.鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對鍋爐清洗系統(tǒng)進行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。

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銅鋁復合散熱器以銅管作通水部件，耐蝕能力強，使用壽命能達到20年以上。按《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理規(guī)范要求》，上海銅鋁復合翅片管，碳鋼管壁的年腐蝕率應(yīng)小于0.125mm/a；而銅、銅合金管壁的年腐蝕率應(yīng)小于0.005mm/a。亦即銅管的耐蝕能力約為碳鋼管的25倍。即是用壁厚為0.5mm的銅管也相當于壁厚12.5mm碳鋼管的耐蝕年限。

   （2）、焊接工藝簡單，焊接點少，焊縫不用打磨；

   （3）、單柱散熱量高，和鋼制散熱器差別不大；

   （4）、金屬熱強度高；

   金屬熱強度是指單位重量的金屬在溫差為1℃時的標準散熱量。

   散熱器的金屬熱強度越高，說明其散熱器性能越好。銅鋁復合散熱器的金屬熱強度能達到2.2-2.6W/（kg·℃），是鋼制散熱器的2-3倍。

散熱器類型

鋼制柱型散熱器

銅鋁復合散熱器

金屬熱強度q

0.6-1.3W/（kg·℃）

2.2-2.6 W/（kg·℃）

   附：鋼制散熱器與銅鋁復合散熱器金屬熱強度比較表：

   （5）、對水質(zhì)要求低，使用環(huán)境范圍廣。

   鋼制柱型散熱器與銅鋁復合散熱器使用環(huán)境比較表：

   熱媒為熱水，銅鋁復合翅片管廠商，工作壓力不大于1.0MPa，熱媒溫度不大于95℃

產(chǎn)品

類型

型材

厚度

熱媒的

PH值

溶解氧

含量

CLˉ

含量

SO42-

含量

腐蝕

方式

鋼制

散熱器

壁厚≥1.5mm

10～12

≤0.1mg/ l

≤300mg/l

∕

氧腐蝕

宜滿水保養(yǎng)

銅鋁

復合

散熱器

立管壁厚≥0.6mm，聯(lián)箱管壁厚≥0.8mm

7～12

∕

≤100mg/l

≤100mg/l

電化學腐蝕

忌不同金屬混裝

   鋼制散熱器使用環(huán)境要求：

   以熱水為熱媒，工作壓力不大于1.0MPa，熱媒溫度不高于95℃，熱媒的PH值應(yīng)在10～12，氯離子含量不應(yīng)大于300mg/l，溶解氧不應(yīng)大于0.1mg/l。其他水質(zhì)標準應(yīng)符合GB1576、HG/T3729工業(yè)鍋爐水質(zhì)的要求。

   銅鋁散熱器使用環(huán)境要求：

   以熱水為熱媒，工作壓力不大于1.0MPa，熱媒溫度不高于95℃，熱媒的PH值在7～12，氯離子、硫酸根離子含量分別不大于100mg/l。其他指標應(yīng)根據(jù)采暖系統(tǒng)供水情況，分別符合GB1576、HG/T3729標準中關(guān)于供暖系統(tǒng)水質(zhì)的規(guī)定。

   （6）、使用壽命長。

   實踐證明：銅鋁復合散熱器，可以在PH=7～12、不除氧的水質(zhì)中使用：在高硬度水質(zhì)中使用具有15年以上的使用壽命；在PH≤10的中、低堿度水質(zhì)中使用，可有30年以上的使用壽命；在除氧水質(zhì)中使用，壽命更長。

   而鋼制散熱器只能在PH=10～12，溶解氧含量不大于0.1mg/l的環(huán)境中使用，主管壁厚1.5mm，使用壽命5年；主管壁厚2.0mm，使用壽命7年；主管壁厚2.5mm，使用壽命10年。且其他水質(zhì)標準應(yīng)符合GB1576、HG/T3729工業(yè)鍋爐水質(zhì)的要求，若供暖水質(zhì)達不到以上要求，壽命更短。

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