超聲波焊接材料的可焊性

．自黏合和恢復(fù)。材料的這種性能決定了材料在熔化狀態(tài)下界面自我恢復(fù)的效果。也就是說(shuō)，是熔融界面自粘接的速度和程度的一種度量。自我恢復(fù)可以分成兩個(gè)主要的階段：自潤(rùn)濕，即熔融聚合物潤(rùn)濕來(lái)自另一部分焊件熔融聚合物；分子間擴(kuò)散，即聚合物分子在接觸面擴(kuò)散和纏結(jié)。這兩個(gè)階段實(shí)際上是擠壓流動(dòng)和分子間擴(kuò)散階段。對(duì)于不同聚合物，如果它們很容易彼此潤(rùn)濕，并且如果彼此相容，仍然可能進(jìn)行焊接或黏合。推薦焊接不同聚合物時(shí)，這兩種聚合物應(yīng)該具有相似的黏度和熔融溫度。切記熔體黏度會(huì)影響潤(rùn)濕和擴(kuò)散動(dòng)力學(xué)，這一點(diǎn)非常重要。因此，對(duì)于高分子量聚合物，如許多含氟聚合物和超高分子量聚乙烯，如果可以焊接，那么潤(rùn)濕和分子擴(kuò)散所需要的時(shí)間很長(zhǎng)，以至于焊接很困難。

總之，很容易采用超聲波焊接的材料可將來(lái)自焊頭／焊件接觸面的振動(dòng)能量傳遞到焊接區(qū)域，并很容易地將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能。多數(shù)情況下，一種材料很難同時(shí)具有好的能量傳遞和能量耗散性能，如聚的耗散性能很好，但傳遞性能卻很差，相反，聚碳酸酯具有優(yōu)異的傳遞性能，而耗散性能相對(duì)較弱。

超聲熱合或'縫紉':

這一工藝可用于形成連續(xù)接縫的應(yīng)用，如生產(chǎn)防護(hù)服、百葉窗等或者是用于加工類似于紐扣眼、衣領(lǐng)撐條、系帶等的浸入式焊接。單機(jī)'縫紉'設(shè)備或標(biāo)準(zhǔn)超聲波焊接機(jī)可以實(shí)現(xiàn)這一工藝。轉(zhuǎn)筒焊接、層合：

必能信開(kāi)拓了應(yīng)用超聲轉(zhuǎn)筒對(duì)多重寬網(wǎng)狀紡織或非紡織合成纖維材料地粘接和層合工藝。該工藝是將多層纖維材料在旋轉(zhuǎn)的印花筒和一排焊頭中通過(guò)以形成足夠?qū)挾鹊木W(wǎng)狀花紋。這一方法不需要借助任何化學(xué)粘合劑和其他輔助物即可加工成其他粘接方式所不能實(shí)現(xiàn)的織品。床罩、床墊、一次等均可用這一方法加工超聲切割：

較其他方式而言，超聲切割可以形成光滑、持久、齊整的邊，并且不會(huì)造成織物的變色。超聲可同時(shí)切割和縫邊，這就防止了針織或紡織材料形成脫線。同時(shí)縫邊處有錐度，可以避免起球。超聲切割的應(yīng)用包括切割地毯、條飾、服裝標(biāo)簽、窗簾、斜開(kāi)料和工業(yè)用機(jī)織帶等。

4.剪切焊縫設(shè)計(jì)

上圖7的剪切焊縫設(shè)計(jì)，通常使用在具有高強(qiáng)度和高密封性要求的產(chǎn)品中，特別適用在半結(jié)晶材料，以及產(chǎn)品外形是矩形或有直角過(guò)渡的情況下。

初始接觸面可以通過(guò)設(shè)計(jì)斜面（倒角或者上挑尖角）被限制在很小的區(qū)域內(nèi)。接觸表面首先熔化，隨著兩個(gè)零件的結(jié)合，它們沿著垂直壁繼續(xù)熔化。這一個(gè)'涂抹'的動(dòng)作，刀具超高頻誘導(dǎo)加熱眼鏡架焊接，消除了連接區(qū)域的泄露和空隙，使其成為強(qiáng)力密封的接頭設(shè)計(jì)。

剪切焊縫設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮幾個(gè)重要方面：(1）上方零件凸臺(tái)應(yīng)盡可能淺，避免剛度不足；(2）焊接區(qū)域外側(cè)壁，應(yīng)方便使用治具強(qiáng)力支撐；(3）上下零件之間其它位置應(yīng)間隙配合，避免干涉；(4）上下零件要有定位導(dǎo)向，如圖7中 A 結(jié)構(gòu)。

對(duì)于剪切量的設(shè)計(jì)：

零件尺寸小于19mm，剪切量 B 為0.2-0.3mm;

零件尺寸在19-38mm之間，剪切量 B 為0.3-0.4mm;

零件尺寸大于38mm，剪切量為0.4-0.5mm。

零件尺寸大于76mm，因零件尺寸誤差和變形，不建議采用剪切焊縫設(shè)計(jì)。

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