分條機(jī)的結(jié)構(gòu)組成
廢邊卷取機(jī):廢邊卷取機(jī)采用圓盤式收取裝置,將材料剪切后之廢邊卷取成捆,以利于廢邊絲 之存放及運(yùn)輸,一般輔有螺桿式導(dǎo)向裝置或凸輪連桿式導(dǎo)向裝置,其驅(qū)動(dòng)采用無級(jí)變速及張力控制式馬達(dá)驅(qū)動(dòng),輔以急停式制動(dòng)剎車器,有手動(dòng)卸料與自動(dòng)卸料兩種方式。
成品緩沖坑:長度約3~4米,深度視材料厚薄、分條條數(shù)及原料卷徑等參數(shù)定之通常深度約4~7 米。在分條剪多條薄板材料時(shí),由于原材之厚度公差及張力生產(chǎn)站之張力不均勻等因素造成成品長短不一等現(xiàn)象,活套坑起速度緩沖與套量貯存等功能。
分條機(jī)刀片的選擇
材料選擇
在分條機(jī)裁剪行業(yè)中,通常選用刀片,分條機(jī),根據(jù)金屬元素組成可知:
A. 含Cr的金屬制品可以使金屬組織細(xì)微化,可起到防銹的功能;
B. 含Mo的金屬制品可增加金屬之強(qiáng)度、硬度,400型冷熱兩用分切機(jī),使其具有更高的切削性能;
C. 含釩的金屬對于抗沖擊及疲勞性有很大的作用;
D. 含碳量高時(shí),能使斷面細(xì)微化,但其韌性降低,可增加其耐磨耗性;
E. 含硅(Si)可使刀片內(nèi)部組織更緊密,但會(huì)增加其脆性;
F. 錳有脫酸降氧之功能,可具有防銹防腐性,含量在一定范圍內(nèi)可增加其韌性;
G. 磷(P)與氮(N)可增加鋼品之耐腐蝕性,但脆性將增大;
H. 鎳(Ni)可減少刀刃之熱膨系數(shù),分條機(jī)廠家,降低導(dǎo)磁性,減少高溫銹化;
I. 鎢(W)可提高淬火溫度,得到優(yōu)良硬度。
分條機(jī)操作流程
1、 在收卷動(dòng)力接合上之前,接通電源使機(jī)器空運(yùn)行五分鐘,檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部
位有無異物、障礙,及各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤滑情況。
2、 將調(diào)速電機(jī)控制器鈕調(diào)低,打開磁粉制動(dòng)器的張力控制器開關(guān),調(diào)定
張力值后,再合上收卷動(dòng)力,緩慢穩(wěn)步升速到較高轉(zhuǎn)速。隨時(shí)著收卷盤徑的增大,逐漸降低電機(jī)轉(zhuǎn)速,以保證分切線速度的恒定。
3、 一卷料分切完后,脫開收卷動(dòng)力,按卸料按鈕,料卷便會(huì)由液壓搖臂自動(dòng)
平穩(wěn)下料卷到地面。
4、 做好當(dāng)班的設(shè)備運(yùn)行記錄和生產(chǎn)日產(chǎn)量的登記工作。 9、 做好當(dāng)班的環(huán)境衛(wèi)生、定置管理及設(shè)備整潔工作。 10、下班前,切斷電源開關(guān)
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