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鍛件成型技術有哪些?
鍛件成型技術可通過冷精鍛成型、熱精鍛成型、溫精鍛成型、負荷成型、閉塞鍛造、等溫鍛造、分流鍛造等不同鍛造成型技術,鍛件(零件、工件)成型后,僅需要少量加工或不再加工,就可以用作機械構(gòu)件的成型技術。
1、冷精鍛成型
鍛件廠將不加熱的金屬材料直接進行鍛造,主要包括冷擠壓和冷鐓擠。冷精鍛成型技術比較適合多品種小批量生產(chǎn),主要用來制造汽車、摩托車的各種零部件以及一些齒形零件。
2、熱精鍛成型
主要是指在再結(jié)晶溫度之上的精密鍛造成型工藝。熱精鍛成型工藝大多采用閉式模鍛,對模具和設備精度要求較高,鍛造時坯料體積必須嚴格控制,否則模具內(nèi)部易產(chǎn)生較大壓力,故在設計閉式模鍛模具時,通常運用分流原理來解決此問題。目前,我國載重汽車所用的直齒錐齒輪大多采用此方法生產(chǎn)。
3、溫精鍛成型
是在再結(jié)晶溫度以下某個合適的溫度下進行的精密鍛造成型工藝。但溫鍛的鍛造溫度分為較窄、對模具材料力學和模具本身要求高,通常需要采用專門的高精度鍛造設備。溫精鍛工藝一般比較適合大批量生產(chǎn),鍛造中等屈服強度材料。
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鍛件淬火裂紋的防治措施:
1、采用合理的熱處理規(guī)范,控制加熱速度與冷卻過程,減少加熱缺陷與溫度應力;
2、避免鍛件中存在嚴重的冶金缺陷與殘余應力;
3、淬火后及時回火。
防止鍛件回火脆性的對策是:
1、減少鋼中有害元素的含量;
2、減少鋼中偏析;
3、避免在回火脆性溫度區(qū)熱處理,適當快冷,防止有害組元富集。
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不銹鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現(xiàn)象是什么原因?
不銹鋼鍛件脫碳
鋼料在加熱時,其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發(fā)生化學反應,造成了鋼料表面 、含碳量降低的現(xiàn)象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的結(jié)果,一方面爐氣中的氧向鋼內(nèi)擴散,另一方面爐氣中的碳向外表面擴散,這樣使鋼在表面形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看,脫碳層只在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。
鋼的含碳量越高,脫碳的傾向越大。某些合金元素增加脫碳傾向。有些合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力強的介質(zhì)是水蒸氣,其次是co2和02,后是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質(zhì)或弱氧化性介質(zhì)中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長,脫碳越嚴重。加熱溫度大于1000℃時,由于強烈氧化,脫碳作用較弱。在更高溫度下,由于氧化皮脫落失去保護作用,脫碳將劇烈發(fā)生。
脫碳使鍛件表面碳坩降低,降低強度和耐磨性能,脫碳層厚度小于加工余量時,對鍛件性能不產(chǎn)生影響,反之就會影響鍛件質(zhì)雖。一般防止氧化的措施,同樣可以防碳。影響脫碳的因素與氧化一樣,主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。
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