在加工操作過程中使用水溶性切削液時,由于流體的物理損失,切削液槽中的流體體積減少,并且水蒸發(fā),因為它吸收加工中產生的熱量,或者磨削操作。正確的操作要求液位保持在一定的醉低水平,因此必須添加“補充液”以補充在切屑和零件上進行的冷卻液。
由于蒸發(fā)損失的水導致集水槽中的流體濃度增加,所以“補充流體”將總是以低于推薦工作濃度的相同濃度混合。例如,如果將乳液切削液以5%的體積流到水中,則該流體的“補充”濃度通常為1-2.0%。檢查您的產品數(shù)據(jù)和信息表,以獲得推薦的工作和成份濃度。
決定的因素是什么?
折射計因子用于確定金屬切削液的濃度。每種化學濃縮產品具有用于確定濃度的折射率因子。請參考數(shù)據(jù)和信息表,了解該產品具體的折射率因數(shù)。用折射儀系數(shù)乘以折射率,結果是工作溶液濃度百分比。
金屬切削液起到哪些作用?在機械加工生產中,切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業(yè)成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用??煞譃樗邢饕汉陀突邢饕簝纱箢?,各有特點和適用工況。
隨著技術的發(fā)展,零件的加工精度要求越來越高,切削加工越來越困難。為了滿足加工質量要求,應合理設計加工工藝,正確的認識切削液的作用,合理選擇,才能事半功倍。切削液主要具備以下幾方面的作用:
1、冷卻作用:在工件切削加工過程中,能及時而迅速的降低切削區(qū)的溫度,即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率,切削質量及刀具壽命。
2、潤滑作用:能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間,減少摩擦和粘結,降低切削阻力,保證切削質量。
3、洗滌作用:使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū),以防它們相互粘結及粘附在工件、刀具和機床上妨礙。
4、防銹作用:應有一定的防銹性能,防止工件和機床生銹。
切削液在金屬加工行業(yè)被廣泛使用,合理使用切削液有助于切削過程的順利進行并達到預期的工藝要求,在機械因素已固定的情況下,合理選用切削液則可獲得可能達到的^佳效果,取得良好的經(jīng)濟效益。那么,在選用切削液時要考慮哪些因素?有哪幾個步驟?
切削液選用的步驟大致是:
??1、根據(jù)工藝條件及要求,初步判定是選用油基還是水基??傮w來說,用油基可獲得較好的產品光潔度、較長的刀具壽命,但加工速度高時用油基會造成煙霧嚴重,只能用水基。
??2、根據(jù)加工工藝選用油基或水基的同時還應考慮到有關消防的規(guī)定、車間的通風條件、廢液處理方法及能力和前后加工工序的金屬切削液使用情況等。此外還應考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。
??3、根據(jù)上面兩個步驟,確定油基或水基之后,再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對加工產品的質量要求選用具體品種。
??4、在初步選定切削液后,還應從經(jīng)濟性的角度來進行評價,從幾種可能的方案中選出經(jīng)濟效果好的切削液品種。
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