鋼桶的涂裝方法
鋼桶成型后,已經(jīng)成為一個可以實用的鋼桶,但為了增加其美觀及防腐蝕能力,閉口鋼桶報價,還必須給其進行涂裝處理,閉口防腐鋼桶,這個過程一般包括涂裝前清洗、水份烘干、涂漆、涂層烘干、印刷等工藝過程。
國內(nèi)采用廣泛的涂裝工藝是油漆涂裝工藝。涂裝工藝可以保證鋼桶外觀質量,增強鋼桶抗腐蝕能力。
涂裝工藝按噴涂方式可分為空氣噴涂、靜電噴涂和高壓無氣噴涂等幾
在涂裝前應進行除油、除銹、磷化、清洗、烘干等處理,以保證涂裝質量,閉口鋼桶,提高漆膜附著力。對于表面要求不高的鋼桶產(chǎn)品,也可采用人工擦桶的辦法,有效降低成本。
涂裝的后一道工序是標志的印刷。以前鋼桶的標志是采用空氣噴涂法,利用鏤空的標志版進行噴字。隨著用戶對鋼桶外表質量要求的提高,閉口鋼桶批發(fā),標志印刷已逐漸采用效果更好的絲網(wǎng)印刷和熱轉 印技術。
為一次性鋼桶的使用作了技術準備 目前國際行一次性的包裝鋼桶。只要能把貨物安全無誤地送達目的地,也就完成了包裝鋼桶的包裝使命。所謂一次性包裝鋼桶就是在滿足安全運輸貨物的前提下,生產(chǎn)鋼桶所用的鋼板厚度在同一品質的前提下使用更薄的鋼板厚度代替而生產(chǎn)的鋼桶。鋼桶的主材變薄,是包裝鋼桶的重量大大地減輕了,不僅節(jié)約了原材料,也是包裝的成本降低了,同時減少了使用二次鋼桶時帶來的污染。與國外相比,盛裝同樣的包裝物,國外鋼桶比國內(nèi)鋼桶少用鋼材占10~25%,是很了不起的。通過對比,不難看出,“縮頸”技術所減薄的材料厚度與國際行的趨勢是一致的,技術是可行的,靠得住的。因此一次性鋼桶的使用要靠“縮頸”等技術的支持。
鋼桶工序:桶身裁剪、桶蓋沖壓、復合圈沖壓、標志沖壓、卷圓、點焊、縫焊、環(huán)筋、扳邊、縮頸、卷管、卷邊、點梯手、箍體裁剪、滾壓成型、箍耳點焊、箍耳氣焊、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型、提手電焊、配件裝配、封閉器點焊、表面處理、油漆噴涂、噴嘜頭絲印、桶蓋注膠、組裝終檢表面處理工序:除銹清渣、除油、酸洗、水洗、磷化、烘烤
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