金剛石磨片磨具硬度選擇原則？      

選擇磨具硬度時，主要根據(jù)工件材料的性質(zhì)、磨削方式來選擇。磨片的硬度是指磨片表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。磨片的硬度軟，表示磨片的磨粒容易脫落，磨片的硬度硬，表示磨粒較難脫落。磨片的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同種磨料可以做成不同硬度的磨片，它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及磨片制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是磨片具有“自銳性”，選擇磨片的硬度，實際上就是選擇磨片的自銳性希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。般原則如下：磨削硬材料時，磨粒易磨鈍，為了使磨鈍的磨粒及時脫落，應(yīng)選擇較軟的磨具。      磨削軟材料時，磨粒不易磨鈍，電鍍金剛石磨邊輪，為了不使未磨鈍的顆粒過早脫落，應(yīng)選擇較硬的磨具。磨削非常軟而韌的有色金屬材料（如鋁、銅時），為了避免磨具被堵塞，應(yīng)選用較軟的磨具。磨片線速度低，應(yīng)選用較硬的磨片；磨片線速度高，應(yīng)選用較軟的磨片。磨片與工件接觸面積大，應(yīng)選用較軟的磨片；接觸面積小，應(yīng)選用較硬的磨片。磨導(dǎo)熱性差、易變形、的工件時，應(yīng)選用較軟的磨片。干磨時，為了減少發(fā)熱量，避免工件，應(yīng)選用比濕磨時的磨具硬度軟1～2小。磨削率要求高時，可選較軟的磨片。粗糙度要求較低時，可選較硬的磨片。

金剛石磨片加工中的硫化介質(zhì)與熱效應(yīng)1.硫化介質(zhì)在硫化過程中，能傳遞熱能的物質(zhì)，稱之為硫化介質(zhì)。橡膠制品所用硫化介質(zhì)常用的有：飽和蒸汽、過熱水和熱空氣、高頻和超高頻電場、紅外 線、y-射線等。目前橡膠金剛石磨具生產(chǎn)只用熱空氣作為硫化介質(zhì)。即以電為熱源加熱空氣，優(yōu)點 是設(shè)備簡單，成本低，管理方便。但熱含量低，傳熱時間長，含氧、促進氧化，電鍍金剛石磨邊輪形狀，影響制件的性能 質(zhì)量。2.硫化熱效應(yīng)在硫化過程中，生膠與硫磺之間的化學(xué)反應(yīng)是一個放熱過程。但在硫化初始階段，因硫 磺熔融吸熱，會出現(xiàn)溫度降低的暫時現(xiàn)象。實驗證明，在wot下硫化時，含硫4%的膠料反 應(yīng)放熱為41.86 J/g，當(dāng)結(jié)合硫量為32%時則產(chǎn)生300 J/g的熱量。因此，在硫化過程中硫 化熱效應(yīng)對軟質(zhì)膠金剛石磨具影響較小，對硬質(zhì)膠金剛石磨具影響很大，在制訂硫化條件時應(yīng)充分加以考慮。

湖北金剛石磨片加工

電鍍金剛石磨片存缺陷：鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學(xué)冶金結(jié)合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重磨削易脫落而導(dǎo)致整體失效；為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結(jié)果磨粒高度容屑空間減小，電鍍金剛石磨邊輪公司，磨片容易發(fā)生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發(fā)生。

其它磨具用量已在逐年減少。由于超硬材料制品具有、節(jié)能、壽命長、環(huán)境友好的突出特點，其效率和壽命比傳統(tǒng)工具高數(shù)十倍。

金剛石磨片在IC產(chǎn)業(yè)鏈中，電鍍金剛石磨邊輪廠商，被廣泛用于切割、倒角、拋光、減簿等，目前大多由日本、美國、臺灣企業(yè)占據(jù)著國外及。

金剛石磨片是一種貴重的工具，只應(yīng)用于加工高硬度材料，而不宜用來磨削一般鋼材或其他軟性材料。金剛石磨片裝上法蘭盤后，也要經(jīng)過靜平衡后才能使用。應(yīng)該注意、在磨片用完之前不要隨便從法蘭盤上拆下。使用金剛石磨片的機床，其剛性要好，主軸選擇精度要高，且能作微量橫進給。