金剛石砂輪的特點:
1. 砂輪的彈性模量大,熱膨脹小,韌性好,砂輪變形小,形狀保持性好,電鍍金剛石磨邊輪批發(fā),可獲得準確尺寸和表面光潔度好的加工件。
2. 砂輪具有多孔性的內(nèi)在結(jié)構(gòu),結(jié)合劑對CBN有很強的把持力,磨削時切削鋒利,磨削力小,電鍍金剛石磨邊輪,砂輪保持高的磨削效率,避免工件表面損傷和微裂紋。工件表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),提高了工件的抗壓抗勞強度,工件的耐用度因此提高10%-30%。
3. 砂輪經(jīng)過高溫燒結(jié),對CBN磨粒把持力強,因此砂輪具有極長的使用壽命,耐用度是剛玉砂輪的30-100倍。
4. 砂輪具有高的強度、良好的抗沖擊性能,節(jié)塊強度高,節(jié)塊節(jié)縫處的軟彈性層有利于磨削應(yīng)力和磨削熱的消除,使砂輪能適應(yīng)高速磨削,線速度可達到60m/s以上。
鍍液中依金剛石的平均粒徑
一般加工玉雕的磨具鉆具形狀繁雜,尺寸各異,大都采用埋砂法,電鍍金剛石磨邊輪廠商,給工具基體上粘上一層金剛石,即將固定于夾具上的待鍍件預(yù)鍍后,置于盛有金剛石,溶液可以自由流通的非金屬砂槽內(nèi),在鍍液中依金剛石的平均粒徑。
電鍍時間,使金剛石被鑲于工件表面,一般掌握嵌入率達到10%左右即可,嵌入率太低,對金剛石的粘附欠牢,加厚鍍時易被吹落,過厚則易“糊”活,且往往會使磨粒搭橋架空,在加厚鍍時覆蓋在工具上的金屬鍍層,在磨削時將在該處造成爆裂。
鑲砂的Jκ應(yīng)依據(jù)金剛石平均粒徑控制,如金剛石顆粒d為49μm的上砂用0.5A/dm2電鍍25~30min,金剛石顆粒d為196μm的上砂用0.75A/dm2電鍍60min為常用,以使金剛石盡可能單層均布于待鑲工作部位。
通常用砂輪磨削表面的顏色來判斷程度
由于在砂輪磨削產(chǎn)生時往往伴有表面氧化作用,而在零件表面生成氧化膜。又因為氧化膜的厚度不同而使其反射光線的干涉狀態(tài)不同;因此呈現(xiàn)出多種顏色。
所以通常用砂輪磨削表面的顏色來判斷程度,也就是“觀色法”對鋼件來說,顏色一般呈現(xiàn)白、黃褐、紫蘭(青)的變化。不同砂輪磨削深度下,加工表面的顏色和氧化膜厚度不同。
鉆進是指不取芯通過循環(huán)沖洗液將研磨的巖粉帶到地面的鉆進方式,這類鉆頭具有不提取鉆具卡取巖心的優(yōu)點,但是鉆進的方式帶來的必定是鉆進效率的低下。
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