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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營(yíng)：焊接襯墊，陶瓷焊接襯墊，陶質(zhì)焊接襯墊
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在確定試驗(yàn)方法時(shí)，依據(jù)正準(zhǔn)備制作一個(gè)截面為箱型的鋼梁工件，梁體長(zhǎng)15.6M，鋼制梁的底板厚16~20mm，隔板厚16mm。焊接工藝實(shí)驗(yàn)時(shí)，所采用實(shí)際使用的材料材質(zhì)、板厚和施焊環(huán)境。試件的裝配形式如圖1所示，焊接襯片，試板尺寸為-16mm×200mm×500mm，坡口采用刨邊機(jī)加工而成，焊前利用磨光機(jī)將坡口及其邊緣20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，要求無(wú)油污、水分，直至露出金屬光澤。然后將試板兩端點(diǎn)焊固定，陶瓷焊接襯片，裝配間隙5~6mm，反變形角度3°~5°，引弧板及息弧板按規(guī)定配置，將陶瓷襯墊置于底面，用CO2 氣保焊進(jìn)行打底、填充、蓋面焊接。試板焊前溫度為秋季的環(huán)境溫度。
陶瓷襯墊采用 CO2 焊打底時(shí)， 由于陶瓷襯墊是不導(dǎo)電的， 因此焊速不宜過(guò)快，船用焊接襯片， 否則熔池不連續(xù)，易熄弧， 造成焊接過(guò)程不穩(wěn)定。 同時(shí)在焊接過(guò)程中，焊絲應(yīng)作適當(dāng)擺動(dòng)， 在邊緣處停留一下， 這樣可有效防止未熔合缺陷的產(chǎn)生。 按照 GB/T l1345—2013規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷， 結(jié)果為Ⅰ級(jí)。焊接接頭力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表 3，陶質(zhì)焊接襯片， 各項(xiàng)指標(biāo)均滿足 GB 50661—2011 要求， 拉伸試驗(yàn)斷口在母材上。
6、在焊接過(guò)程中，先焊收縮變形量大的焊縫，再焊變形量小的焊縫；
7、 邊箱分段、 內(nèi)底分段、 甲板分段、 艏艉分段分層建造， 在合攏口兩邊應(yīng)留出200~300mm 的外板縫暫不接焊，以利合攏時(shí)裝配對(duì)接，且肋骨、艙壁及平臺(tái)板等結(jié)構(gòu)靠近合攏口一 邊的角焊縫也暫不焊接，等合攏縫焊完后再焊；
8、靠舷側(cè)的內(nèi)底邊板與縱骨、底外板與縱骨至少要留一條縱骨暫不焊接，避免自由邊波浪變形太大，不利于邊箱合攏；
9、二層底分段艏艉分段大合攏，邊箱分段合攏的對(duì)接縫要用低氫型（堿性）焊條或用相同級(jí)別的 711、712 的 CO2 焊絲對(duì)稱焊接，一次性連續(xù)焊完；
10、構(gòu)件、分段、分片等部件各自完工后要自檢、互檢、報(bào)檢，把缺陷修補(bǔ)完畢，把合格品送下一道工序組裝，沒(méi)有拿到合格單的部件不能放到下一道工序組裝。
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第2年
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