為了有效控制加工過程的每個(gè)環(huán)節(jié)，保證加工的效率和質(zhì)量，我們要專門配備全合成切削液人員，負(fù)責(zé)全合成切削液和CNC加工中心所需的油類管理。根據(jù)公司實(shí)踐需要，對(duì)切削液進(jìn)行了管理，總結(jié)為以下幾點(diǎn)：

（1）配備專職的切削液管理員，對(duì)金屬全合成切削液和油類進(jìn)行專門管理。

（2）切削液的稀釋選用自來(lái)水〔定期測(cè)試水的硬度變化，水的硬度控制在（100～200）×10-6之間〕。

（3）準(zhǔn)確掌握切削液濃度，使用濃度計(jì)（折光儀）來(lái)檢測(cè)。

（4）每天添加切削液和檢測(cè)使用濃度和pH值。

（5）加工結(jié)束后，用全合成切削液軟管沖洗掉機(jī)床和夾具表面的切屑和粒渣。打開機(jī)床防護(hù)門，使機(jī)床加工區(qū)的潮濕空氣散去。

（6）切削液的凈化采用獨(dú)立的單機(jī)重力式紙帶過濾方式，去除切削液中的屑渣和浮油。

（7）定期更換清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng)，減少切削液中細(xì)菌生長(zhǎng)機(jī)會(huì)，保證加工質(zhì)量。

（8）在設(shè)置了全合成切削液?jiǎn)T一職后，加工過程中的積屑瘤的現(xiàn)象明顯改善，了以前出現(xiàn)的因?yàn)槿铣汕邢饕旱臐舛冗^低，造成的機(jī)床和夾具生銹的現(xiàn)象，同時(shí)公司通過對(duì)切削液回收的管理，減少了環(huán)境的污染，節(jié)約了成本。

一、改變?nèi)铣汕邢饕?/p>

硬水還會(huì)使?jié)饪s液中的某些有效成分從稀釋液中析出，凝結(jié)并沉淀，特別是切削液中的陰離子表面活性劑，在硬水中易生成不溶于水的金屬皂。

類似金屬皂的形成，使得一部分濃縮液被消耗用來(lái)軟化水，無(wú)法起到切削液本來(lái)的作用，使表面活性劑濃度降低，甚至失去作用，影響切削液的加工性能和清洗效果。

為了保證切削液的使用性能，需要提高濃縮液添加量，從而增加了成本。

二、改變?nèi)铣汕邢饕?/p>

使用硬水配制的切削稀釋液，會(huì)改變稀釋液的工作狀態(tài)，使切削液可見性變差。如：

使用<100ppm的軟水配合成的稀釋液，稀釋液（濃度1：20）呈透明狀，而使用>300ppm的硬水配制，稀釋液（1：20）變成半透明或混濁狀。

水的硬度越高，稀釋液的混濁程度越嚴(yán)重，對(duì)于配制的乳化液，硬水會(huì)使其乳化不穩(wěn)定，而產(chǎn)生油水分離的現(xiàn)象。

三、腐蝕機(jī)床和工件

硬水中含有鈉鹽和鉀鹽，會(huì)對(duì)機(jī)床和工件造成腐蝕，鐵和鋁元素對(duì)金屬的腐蝕雖不如鈉和鉀，但也會(huì)使鋼件和鋁件表面產(chǎn)生明顯的變色。

金屬全合成切削液在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中也是要遵循一定的原則的，這樣在可進(jìn)行生產(chǎn)的過程中才能夠使生產(chǎn)的過程更加的快捷安全有效。

1、全合成切削液是一種比較健康安全的工業(yè)加工物品，其中沒有含任何對(duì)于身體以及環(huán)境有害的物質(zhì)，所以在使用的過程中能夠有效的保證使用者的安全。

2、全合成切削液在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中能夠達(dá)到保護(hù)機(jī)床的效果，使機(jī)床變得比較的干凈，能夠有效的避免一些污染物影響生產(chǎn)。

3、全合成切削液中特有的添加劑能夠有效的防止機(jī)床的腐蝕，能夠有效的延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。

4、全合成切削液的價(jià)格是比較便宜的，但是在進(jìn)行配制的過程中一定要嚴(yán)格的按照比例進(jìn)行配制。