MVR設(shè)備原理
MVR蒸發(fā)器采用壓縮機(jī)提高二次蒸汽的能量,并對(duì)提高能量的二次蒸汽加以利用,回收二次蒸汽的潛熱。具體為:將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽,通過(guò)壓縮機(jī)的絕熱壓縮,使其壓力、溫度提高后,再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室,冷凝放熱,因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進(jìn)入蒸發(fā)器前,通過(guò)熱交換器吸收了冷凝水的熱量,使之溫度升高,低溫蒸發(fā)器價(jià)格,同時(shí)也冷卻了冷凝液和完成液,進(jìn)一步提高熱的利用率。
以濃縮工業(yè)廢水為例:首先將工業(yè)廢水沿著管道進(jìn)入預(yù)熱器,通過(guò)預(yù)熱器,對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行預(yù)熱處理。然后將預(yù)熱過(guò)后的工業(yè)廢水引入到蒸發(fā)器中,在蒸發(fā)器中,工業(yè)廢水將被加熱、蒸發(fā)、濃縮,終,加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內(nèi),而二次蒸汽和濃縮液則一起進(jìn)入汽液分離器中。在汽液分離器中,濃縮液和二次蒸汽分離,終,濃縮液流入到濃縮液收集罐中,而分離出來(lái)的二次蒸汽則被導(dǎo)入到機(jī)械式壓縮機(jī)內(nèi)。在機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)內(nèi),通過(guò)對(duì)二次蒸汽壓縮、升溫、升壓,并引入到蒸發(fā)器中,然后對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行加熱、濃縮、蒸發(fā)、蒸餾處理。
終,通過(guò)重復(fù)循環(huán)使用二次蒸汽,完成整個(gè)工業(yè)廢水的處理過(guò)程,并實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水處理和節(jié)省能源的雙重目標(biāo)。
單效蒸發(fā)器該如何預(yù)防水垢
1、采用少量連續(xù)排水裝置,將單效蒸發(fā)器的冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數(shù)控制在一定范圍內(nèi),有效的防止垢質(zhì)的析出。降低單效蒸發(fā)器冷卻循環(huán)水的鈣離子含量是控制結(jié)垢問(wèn)題的釜底抽薪之策,能從上解決單效蒸發(fā)器防垢、結(jié)垢問(wèn)題。
單效蒸發(fā)器該如何預(yù)防水垢
1、采用少量連續(xù)排水裝置,將單效蒸發(fā)器的冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數(shù)控制在一定范圍內(nèi),低溫蒸發(fā)器,有效的防止垢質(zhì)的析出。降低單效蒸發(fā)器冷卻循環(huán)水的鈣離子含量是控制結(jié)垢問(wèn)題的釜底抽薪之策,能從上解決單效蒸發(fā)器防垢、結(jié)垢問(wèn)題。
垃圾滲濾液廢水mvr蒸發(fā)器處理方案
垃圾滲濾液廢水處理方案
本套垃圾滲濾液廢水處理主要分為三個(gè)階段,分別是前處理階段、MVR蒸發(fā)階段和后處理階段。第yi階段為前處理
為了保證MVR蒸發(fā)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),廢水在進(jìn)入MVR蒸發(fā)器之前,需要進(jìn)行超濾處理,除去廢水中的懸浮物、水溶性生物大分子等。
超濾裝置一般由若干超濾組件構(gòu)成。通??煞譃榘蹇蚴健⒐苁?、螺旋卷式和中空纖維式四種主要類(lèi)型。由于超濾法處理的液體多數(shù)是含有水溶性生物大分子、有機(jī)膠體、多糖及微生物等。這些物質(zhì)極易粘附和沉積于膜表面上,造成嚴(yán)重的濃差極化和堵塞,這是超濾法關(guān)鍵的問(wèn)題,低溫蒸發(fā)器供應(yīng)商,要克服濃差極化,通常可加大液體流量,加強(qiáng)湍流和加強(qiáng)攪拌。
第二階段為MVR蒸發(fā)器濃縮階段
此階段主要對(duì)垃圾滲濾液廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,處理完成后,蒸餾水進(jìn)入后處理程序,濃縮液直接噴淋回垃圾填埋場(chǎng),再次進(jìn)行富集。
MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)可參見(jiàn)MVR蒸發(fā)器方案。
第三階段為后處理階段
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