硅芯管在敷設(shè)過程中要求是不允許出現(xiàn)斷點(diǎn)且避免接續(xù)的狀態(tài)發(fā)生。在實(shí)際的敷設(shè)過程中,一旦無法避免出現(xiàn)此狀況時須確??刂坪闷浣永m(xù)的質(zhì)量。硅管在敷設(shè)后不能立即接續(xù)時,應(yīng)留出充足的重疊長度以備后續(xù)接續(xù)使用,兩段硅管之間的接續(xù)應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的接續(xù)件。接續(xù)完成后還需進(jìn)行貫通試驗(yàn),相應(yīng)的試驗(yàn)滿足條件如下:
1管道清洗:首先將海綿球放進(jìn)硅管內(nèi),在將輸氣管與放入海綿球一端的硅管相接,將輸氣管的另一端連接到空壓機(jī)上,開啟空壓機(jī),待壓力逐漸上升時釋放氣壓將海綿球由管子一端吹進(jìn)然后從另一端吹出;
2貫通試驗(yàn):將沾有潤滑劑的海綿球和試通棒放進(jìn)硅管中,在連接貫通和硅管并將貫通通過輸氣管連接空壓機(jī)上,待空壓機(jī)氣壓上升后在緩慢開啟放氣閥供氣流貫通。
3通暢驗(yàn)證:根據(jù)硅管的出氣端由高壓氣流將試通棒噴射出,這就證明硅管是通暢的;
4是否貫通:如硅管的出氣端未見大量的排水,以及出氣量較小,木塞與海綿都未見噴射出管外這就確定為硅管內(nèi)是有障礙的。
1)當(dāng)光纜穿越溝渠時可采用頂管或截流挖溝方式,截流挖溝敷設(shè)時,要求在道外加套塑料管并蓋水泥蓋板保護(hù);硅芯管道應(yīng)盡量避開魚塘,如部分要求須沿魚塘邊敷設(shè),還要采取石砌護(hù)坡加固.
2)硅管在穿越較大的河流時,主河道可采取打孔方式或直接開挖方式,當(dāng)穿越大堤時可采取頂管或爬堤方式通過,并按要求對堤壩進(jìn)行修善或在大堤兩側(cè)修筑石護(hù)坡加固,石護(hù)坡寬度不小于3m,大堤外側(cè)應(yīng)修建手孔.
3)管道穿越梯田或臺田的堰壩和溝渠的陡坎時,無特殊要求的陡坎護(hù)坎長度為1m,石護(hù)坎應(yīng)根據(jù)不同的地形向溝的兩側(cè)各延伸30cm以上,也可采取石砌護(hù)坎保護(hù).
4)硅管道穿越鐵路或公路等需頂管施工時,管道應(yīng)先穿放在無縫鋼管內(nèi)或采取硅管外加套塑料管的方式穿越保護(hù).
5)在石質(zhì)溝底鋪設(shè)硅管時,應(yīng)在管的上、下各鋪10cm厚的沙土,手孔內(nèi)的空余硅管及已被光纜占用的硅管端口均應(yīng)進(jìn)行封堵.
硅芯管光纜用硅芯管由以下重量份的原料制備制成:正癸烴190-200、直鏈i^一碳烯烴65-75、含氫硅油190-200、羥基硬脂酸15-20、4-6、PE載體樹脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、三氧化二銻2.2-2.6、氧化鋯0.4-0.6、硅油2.5-3、 聚乙烯蠟1.4-1.7、硬脂酸鋅2.1-2.4、六偏酸鈉0.3-0.4、單硬脂酸甘 油酯0.2-0.4。光纜用硅芯管由下列具體步驟制備制成:將正癸烴和直鏈?zhǔn)惶枷N攪拌混合均勻,升高溫度至120°C,反應(yīng)3-4h,然后緩慢加入含氫硅油及適量的鉑酸,繼續(xù)升高溫度至130_140°C,硅芯管價格,攪拌反應(yīng)6-8h,硅芯管廠家,反應(yīng)結(jié)束后除去低沸物,得到烯烴改性的硅油備用;將硅油、聚乙烯蠟和硬脂酸鋅高速攪拌混合均勻,再加到總重量份5-7倍量的無水 乙醇中,超聲分散得到混合改性液,將三氧化二銻和氧化鋯加到混合改性液中超聲分散10-20min,硅芯管廠家地址,功率900kw,超聲結(jié)束后噴霧干燥備用;將羥基硬脂酸、配方量1/3的步驟制備的改性硅油加到反應(yīng)釜中,升高溫度至80-90°C,硅芯管,攪拌使羥基硬脂酸全部溶解,再升高溫度至90-110°C,加入,皂化反應(yīng)1-2h,反應(yīng)完畢,升高溫度至120-140 °C脫水,并在不斷升溫中陸續(xù)加入1/3的烴基改性硅油, 當(dāng)溫度升高到200-220°C時,停止加熱,再加入剩余的烴基改性硅油,使釜內(nèi)溫度迅速降到 120-140°C,加入步驟制備的產(chǎn)物,攪拌反應(yīng)自然冷 卻至< 100°C時出料,研磨、脫氣、備用;將PE載體樹脂、步驟制備的產(chǎn)物、六偏 酸鈉和單硬脂酸甘油酯一同加到混煉型平行雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒,溫度為195-205°C,制成硅芯管母粒,然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物質(zhì)通過三臺擠出機(jī)同步擠壓復(fù)合,通過真空冰箱以及浸泡冷 卻水箱對擠壓復(fù)合后的管材進(jìn)行冷 卻定型,牽引并卷曲即可得到。
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