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蘇州阿爾太機械有限責任公司
主營：軋鋼廠棒材線,高線各種產(chǎn)品規(guī)格的成熟的孔型系統(tǒng)
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初中軋進 出口導衛(wèi) 導衛(wèi)在裝配時按軋制產(chǎn)品規(guī)格選擇相應規(guī)格型號的導衛(wèi)部件，在選擇導衛(wèi)時需用卷尺或油標尺測量好尺寸(按<高棒導 衛(wèi)尺寸表>進行選擇)。 滾動導衛(wèi)的裝配順序: 裝導輥軸套→導輥裝碟形彈簧墊→導輥裝軸承→裝防塵蓋→裝配導輥軸→裝調(diào)節(jié)墊片→裝導輥 軸螺母(螺堵)→調(diào)導輥靈活程度→調(diào)導輥開口度→加潤滑脂(粗中軋) 滾動導衛(wèi)在更換和修復時必須使用新軸承，導輥可視磨損程度來更換，軸承在裝配好后不能有卡阻現(xiàn)象
四切分軋制，二切分導衛(wèi)作用，即在軋制過程中通過孔型，將1根軋件軋成具有4個相同形狀的并聯(lián)軋件，再通過切分導衛(wèi)及孔型將并聯(lián)軋件沿縱向切分成4個單根軋件。四切分軋制技術(shù)可使產(chǎn)量提高2倍以上，10、~12mm規(guī)格采用四切分軋制技術(shù)進行軋制，設(shè)計產(chǎn)量可達lOOt/h。四切分軋制工藝是一項要求很嚴格的生產(chǎn)工藝，從對鋼坯質(zhì)量、加熱溫度到軋制料形、軋制速度及導衛(wèi)調(diào)整都要求很高，特別是軋制部分，不僅對導衛(wèi)質(zhì)量、軋輥材質(zhì)、孔型和料形尺寸要求嚴格，二切分導衛(wèi)，而且對工人操作水平要求很高，因為任何一些微小的變化若不及時調(diào)整，都會影響成品尺寸。廣鋼連軋廠四切分軋制工藝，是將15機架作為預切分孔，軋件出16 機架時1分為4，經(jīng)17、18 機架軋成成品。
設(shè)備改造首先對生產(chǎn)線上不適用于四切分軋制的一系列設(shè)備進行了改造：
（1）水冷線改造原有水冷線適用于（I）14～（I）40mm規(guī)格的單線軋制，及（I）12～（I）14mm規(guī)格的雙線軋制，但對四切分軋制不適用。為.此建成一條全新水冷線，可滿足各種規(guī)格單、雙、4線使用。
（2）四切分活套器原有活套僅滿足單線通過，二切分導衛(wèi)，不能滿足切分后4線分隔并分別進入17、18 機架的要求。根據(jù)孔型布置情況，買二切分導衛(wèi)，重新設(shè)計制作了滿足16～17 機架和17～18機架之間的四切分活套。
（3）導衛(wèi)備件的制作四切分孔型系統(tǒng)與舊孔型系統(tǒng)相比，從7‘機架之后有很大變化，需重新設(shè)計制作導衛(wèi)備件。
（4）四切分導槽制作重新設(shè)計制作了精軋機至水冷線至3。飛剪段的導槽，以滿足切分后4線通過。3.2料形四切分軋制對料形的變化很敏感，各機架料形的變化都會反映到成品尺寸上，特別是中軋進入精軋的料形若不能滿足要求，則切分后4條料的尺寸即不一致，易產(chǎn)生廢品。而且切分的規(guī)格越小，切分的條數(shù)越多，影響越明顯。因此在生產(chǎn)中必須保證四切分料形，及時調(diào)整因孔型磨損而造成的料形尺寸變化，否則就難以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定、鋼材的質(zhì)量。初期進行四切分軋制堆鋼故頻繁，于是在每次生產(chǎn)開始之前及生產(chǎn)過程中，都對各機架的 料形尺寸及輥縫，特別是中軋機組后面一架及精軋機組孔型進行記錄。
溫馨提示：以上是關(guān)于二切分導衛(wèi)作用-二切分導衛(wèi)- 蘇州阿爾太機械有限責任有限公司的詳細介紹，產(chǎn)品由蘇州阿爾太機械有限責任公司為您提供，如果您對蘇州阿爾太機械有限責任公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應商或者讓供應商主動聯(lián)系您 ，您也可以查看更多與金屬切削類相關(guān)的產(chǎn)品！
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第11年
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