鍍液中依金剛石的平均粒徑
一般加工玉雕的磨具鉆具形狀繁雜,尺寸各異,大都采用埋砂法,電鍍金剛石鋸片工藝,給工具基體上粘上一層金剛石,即將固定于夾具上的待鍍件預(yù)鍍后,置于盛有金剛石,溶液可以自由流通的非金屬砂槽內(nèi),在鍍液中依金剛石的平均粒徑。
電鍍時(shí)間,使金剛石被鑲于工件表面,一般掌握嵌入率達(dá)到10%左右即可,嵌入率太低,對(duì)金剛石的粘附欠牢,加厚鍍時(shí)易被吹落,過厚則易“糊”活,且往往會(huì)使磨粒搭橋架空,在加厚鍍時(shí)覆蓋在工具上的金屬鍍層,在磨削時(shí)將在該處造成爆裂。
鑲砂的Jκ應(yīng)依據(jù)金剛石平均粒徑控制,如金剛石顆粒d為49μm的上砂用0.5A/dm2電鍍25~30min,金剛石顆粒d為196μm的上砂用0.75A/dm2電鍍60min為常用,以使金剛石盡可能單層均布于待鑲工作部位。
金剛石樹脂砂輪用途:
1、金剛石樹脂砂輪(樹脂刀磨砂輪)可根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)多款供選(平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪)等。
2、平行砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的外圓磨削和刀刃加工;
3、平行帶弧砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削;
4、雙面凹砂輪:主要用于磨削量具和無芯磨砂輪機(jī);
5、雙斜邊砂輪:主要用于硬質(zhì)合金類齒輪滾刀、螺紋刀具的成型磨削;
以立方氮化硼磨料為原料,分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷作結(jié)合劑燒結(jié)成各種形狀的磨具,用于工業(yè)磨削、拋光、研磨。
國內(nèi)樹脂金剛石砂輪的品種和產(chǎn)量也逐年增加,質(zhì)量不斷提高,應(yīng)用日益廣泛。樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪不足之處是耐熱性差,且不適合大負(fù)荷磨削。
人造金剛石鉆頭達(dá)到
此類鉆頭是以DZ50鋼體為基體,以電鍍的方式將天然金剛石或者人造金剛石包鑲在電鍍的鎳層里,通過十幾次反復(fù)的電鍍,終達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)后出槽裝飾。
含鎢、含鎢鉬和其它高速鋼,特別是釩合金砂輪鋼、鈷合金砂輪鋼等特種高速鋼工具的刃磨和精密,這些碳化物中的一種或者一種以上與粘結(jié)金屬鉆組成的合金砂輪常叫做硬質(zhì)合金砂輪,這類合金砂輪普遍具有硬度高、耐磨性能好、紅硬性好、化學(xué)熱穩(wěn)定性高、抗壓強(qiáng)度高和耐腐蝕等特點(diǎn)。
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