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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營：焊接襯墊，陶瓷焊接襯墊，陶質(zhì)焊接襯墊
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焊接設(shè)備及工藝參數(shù)
本文所使用的焊接設(shè)備及工藝參數(shù)見表 1。其中層打底焊縫的厚度控制在 2-3mm，此外由于母材是高強鋼，焊接時
必須進行適當預(yù)熱，預(yù)熱溫度 75-100℃，預(yù)熱后清除焊縫周圍 25mm 范圍內(nèi)產(chǎn)生的積碳。
焊接順序
手工打底焊接在鏈式翻轉(zhuǎn)機上進行焊接，通過鏈式翻轉(zhuǎn)機將伸臂筒體調(diào)整至水平或者船型位置再進行焊接，山東焊接襯墊，焊接時由中間
向兩端進行焊接，避免筒體焊接后產(chǎn)生扭曲變形及菱形等問題。
自動化機械手焊接
手工打底后在環(huán)焊縫焊接工作站進行填充及蓋面焊接，填充及蓋面焊接時要進行層間清理及保溫，保證層間溫度，焊接襯墊，同時不
同層道焊縫起收弧位置錯開 20-30mm，避免搭接重疊處在同一位置。
建造船舶船體焊接工藝要求施工者嚴格按照《焊接規(guī)格表》進行施工；船體艏艉外板的對接縫（非自動焊拼板部分）應(yīng)先焊橫向焊縫，后焊縱向焊縫；在建造過程中，先焊對接焊縫，后焊角焊縫。
總則：
1、要求施工者嚴格按照《焊接規(guī)格表》進行施工；
2、船體艏艉外板的對接縫（非自動焊拼板部分）應(yīng)先焊橫向焊縫，后焊縱向焊縫；
3、在建造過程中，先焊對接焊縫，后焊角焊縫；
4、整體建造部分和箱體分段等應(yīng)從結(jié)構(gòu)的中央向左右和前后逐格對稱的進行焊接，由雙數(shù)焊工對稱施焊；
5、凡超過 1m 以上的收縮變形量大的長焊縫，應(yīng)采用分段退焊法或分中分段退焊進行焊接縫；
陶瓷襯墊在鋼板對接中的運用
鋼板對接在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中是重要的、也是不可避免的工序，鋼板對接必須達到全熔透，但是鋼板剛度不足，翻面清
根困難且有很大安全隱患，因此采用陶瓷襯墊焊接工藝，具體如下：
（1）提前制作一個板拼接胎架，焊接用的環(huán)形襯墊，高出地面500～1000mm，可焊接襯墊，上平面做成屋脊形，目的是便于施工人員在下面粘貼陶瓷襯墊，同時預(yù)留反變形量。
（2）在焊縫施工面沿焊縫長度方向每隔500mm左右設(shè)置一塊碼板，目的是控制縫隙寬度均勻性，同時也加強焊縫周圍剛度，
減小變形。
（3）從板底面粘貼完成陶瓷襯墊后，道焊接采用人工打底，使兩塊板連接在一起后將碼板切除，打磨平整。
（4）采用自動焊設(shè)備進行填充、蓋面，完成鋼板對接。
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第2年
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